조립 케이블 - 와이어 하네스 조립

VOCSON은 고객의 요구 사항에 맞춰 정확하고, 고품질이며, 효율적인 케이블-와이어 하네스 조립 솔루션을 제공합니다.

복슨 와이어 하네스 조립품은 고품질 산업 표준을 충족하도록 제작됩니다. 와이어 하네스 부서의 팀원은 이러한 엄격한 표준을 충족하도록 교육을 받습니다.
여기에는 납땜, 스트리핑, 크림핑, 고정 등을 모니터링하기 위한 엄격한 공정 제어를 제정하는 것이 포함됩니다.

케이블 조립 라인

케이블 및 하네스 조립 능력

몰딩 위의 케이블 하네스
몰딩 위의 케이블 하네스
와이어 하네스 리드 및 세트
와이어 하네스 리드 및 세트
60+ 사출 성형기
60+ 사출 성형기
맞춤형 케이블 조립 툴링
맞춤형 케이블 조립 툴링
케이블 조립 납땜
하네스 조립 납땜
6000+sq 케이블 조립 공장
6000+sq 와이어 하네스 공장
10 케이블 하네스 조립 라인
10 케이블 하네스 조립 라인
케이블 조립: 월 1000000개
월 1000,000대

와이어 하네스 조립 공정

개별 배선 하네스를 표준에 따라 분류하여 해당 조립 보드에 설치합니다.

화살

필요한 슬리빙을 통해 와이어 및/또는 구성 요소를 끼웁니다.

화살

특히 가지에 랩, 넥타이 또는 테이프를 사용하십시오.

화살

특히 여러 개의 전선이 하나의 단자대에 연결된 경우 단자대를 전선에 압착하십시오.

화살

조립된 하네스를 고객 요구사항에 따라 상자에 포장합니다.

화살

고객의 배송날짜에 맞춰 배송합니다

왜 우리의 케이블 하네스 조립 서비스를 선택해야 합니까?

계약 케이블 하네스 제조업체
훈련되고 경험이 풍부한 팀
200개 이상의 크림핑 도구
스플라이스 최적화
연속성 및 내전압 테스트
자동화된 케이블 테스트

케이블 하네스 조립 프로젝트

안전장비 하네스 조립
20 게이지 XNUMX도선 와이어
플러그 전압 케이블 어셈블리

DC 암컷 - 4 수컷 CCTV 카메라 전원 케이블

에너지 저장 장치용 와이어 하네스 어셈블리
LED 스트립 라이트 Y 케이블
센서 케이블 하네스 어셈블리

전원 공급 어댑터 연장 케이블

텔레콤 하네스 조립
DC 전원 케이블
이모빌라이저 와이어 하네스 어셈블리
AC 전원 케이블
로봇 하네스 조립
커넥터 단자
오토바이 배선 하네스 조립
전원 분배 케이블
자동차 배선 하네스 하네스 조립
와이어 하네스
사물인터넷 기기용 와이어 하네스 조립
단자선/케이블
안개등 하네스 어셈블리
전원 어댑터 케이블
의료 기기 케이블 조립
커넥터 케이블

와이어 하네스 조립에 대한 FAQ

여러 개의 전선이나 케이블이 조립 케이블로 묶여서 전원 시스템의 다양한 전기 구성 요소를 연결합니다. 이러한 케이블은 배선을 간소화하고 물리적 손상, 마모 및 기상 조건으로부터 보호합니다. 자동차, 항공우주 및 전자 제조와 같은 산업에서 흔히 볼 수 있으며, 전기 연결이 잘 정리되고 보호되어 시스템의 성능과 수명을 향상시키는 데 필수적입니다.

"와이어 하네스 어셈블리"와 "케이블 하네스 어셈블리"는 교환에 사용되지만 사소한 차이가 있습니다. 전형적인 자동차에서 와이어 하네스 어셈블리는 여러 개의 별도 와이어를 함께 묶은 것으로 정의되는 반면 케이블 하네스 어셈블리는 다양한 도체 또는 절연 층이 포함될 수 있는 여러 케이블을 묶는 데 사용됩니다. 이 두 종류의 케이블은 전기 링크의 구성, 보호 및 보안을 가능하게 하는 동일한 목적을 가지고 있습니다. 그러나 여전히 전력 시스템의 복잡성과 필요한 전기 링크의 종류에 따라 결정되는 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.

전기 시스템의 보호 및 조직을 가능하게 하기 위해 제작된 다양한 종류의 구성 요소가 전기 하네스 어셈블리에 포함되어 있습니다. 다음은 전기 하네스 어셈블리에 포함된 주요 구성 요소입니다. 첫 번째는 전기 신호 또는 에너지에 대한 전도를 제공하는 전선입니다. 두 번째로, 또 다른 구성 요소는 전선을 구성 요소 또는 다른 전선에 부착할 수 있는 장치 역할을 하는 커넥터입니다. 다음은 보호를 제공하는 피복입니다. 전선을 감싸서 손상, 마모 또는 환경적 위험을 방지할 수 있습니다.

이러한 구성 요소들은 함께 작동하여 전기 단락, 간섭 및 기타 문제를 방지하는 안정적이고 강력한 시스템을 생성합니다.

산업용 애플리케이션에서 하네스 케이블 어셈블리는 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

  1. 좋은 조직: 여러 개의 전선이나 케이블을 연결하는 데 유용한 역할을 하며, 복잡함을 줄이고 설치 및 유지 관리를 쉽게 해줍니다.
  2. 좋은 보호: 전선은 케이블 하네스 어셈블리에 의해 환경 조건으로부터 보호됩니다. 조건에는 습기, 고온, 화학 및 연마 장소가 포함되며, 이를 통해 전기 링크의 손상이 없습니다.
  3. 강력한 신뢰성: 느슨해지거나 끊어진 링크로 인한 오작동 위험을 줄여 하네스 조립으로 전력 시스템의 안정성이 향상됩니다.

하네스 케이블 어셈블리는 제조나 통신과 같은 산업에서 전력 시스템의 장기적인 성능을 보장하고 유지 보수 비용을 낮추는 데 중요한 역할을 합니다.

와이어가 그룹화되어 보호 덮개로 묶여 있는 하네스 조립의 경우, 와이어링 룸 조립은 특정 종류입니다. 물리적 위험 또는 환경적 위험에 대한 높은 수준의 보호 기능을 갖춘 와이어링 룸은 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 보편적으로 적용됩니다. "룸"이라는 단어는 구조의 응력과 조립의 내구성으로 정의되며, 이를 통해 높은 신뢰성과 안전성이 필요한 장치에 사용할 수 있습니다.
자동차 와이어 하네스 조립품의 설계는 차량의 특정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 조명, 센서 또는 엔진 모니터링과 같은 구성 요소 간에 반드시 필요한 링크를 식별하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 와이어를 적합한 길이로 자르고 끝에 단자 또는 커넥터를 추가합니다. 와이어는 테이프, 플라스틱 튜빙 또는 패브릭 덮개와 같은 보호 재료로 서로 감쌉니다. 마지막 단계는 전체 조립품에 대한 엄격한 테스트를 수행하여 안전 요구 사항을 충족하고 혹독한 자동차 조건을 견딜 수 있는지 확인하는 것입니다.

자동차나 산업용 하네스 어셈블리를 선택할 때 다음과 같은 측면을 고려할 수 있습니다.

  1. 전력 시스템의 복잡성: 시스템의 링크와 구성 요소의 수는 하네스의 복잡성에 영향을 미칩니다.
  2. 환경 요인: 온도 변화, 습기 및 화학물질에 노출될 수 있으므로 혹독한 환경으로부터 보호할 수 있는 보호 재료가 필요합니다.
  3. 전력 부하: 하네스 조립체의 전선은 시간이 지남에 따라 과열 문제나 시스템 저하 없이 반드시 필요한 전류를 견딜 수 있어야 합니다.
  4. 내구성 필요성: 하네스 조립체는 고장 없이 물리적 스트레스, 진동 및 공기 노출을 견딜 수 있어야 합니다.

전력 시스템에서 하네스 조립체의 적절한 작동과 안전한 사용을 위해서는 위의 측면을 신중하게 고려해야 합니다.

하네스 조립품의 제작에는 다양한 종류의 재료가 사용됩니다. 그리고 각각은 특별한 특성과 성능을 위해 선택됩니다. 이러한 재료에는 다음이 포함됩니다.

첫 번째는 구리입니다. 이런 종류의 금속 재료는 전도성이 높고 전류에 잘 견디기 때문에 보편적으로 도체로 사용됩니다.

두 번째는 알루미늄입니다. 대부분의 경우, 항공우주 또는 자동차 산업 시스템을 포함하여 무게가 큰 부담을 받는 장치에 적용되지만 전도도는 구리보다 약간 낮습니다.

세 번째는 PVC입니다. 이것은 매우 유연하고, 내구성이 뛰어나며, 습기에 강하고, 내화학성이 뛰어나 전선 절연에 사용하기에 좋은 맛있는 케이크입니다.

마지막으로 열가소성 소재. 고온 환경에서 보호 덮개로 적용되며, 녹거나 분해되는 것을 방지하기 위해 열을 견딜 수 있습니다.

특히 고성능 조건에서 하네스 조립체의 우수한 성능과 수명을 보장하기 위해서는 적합한 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

답은 '예'입니다. 하네스 케이블 어셈블리는 파손된 경우 수리하거나 교체할 수 있습니다. 전문적인 지원 없이도 항상 작은 수리를 수행할 수 있습니다. 수리에는 파손된 커넥터 교체 또는 노출된 전선의 테이프 재부착이 포함됩니다. 그럼에도 불구하고 전력 시스템의 보안 및 안정성을 보장하기 위해 전문적으로 설계된 도구와 전문 지식을 사용하여 더 큰 수리를 수행해야 합니다. 큰 수리에는 하네스의 전체 섹션을 변경하거나 복잡한 시스템을 다시 배선하는 것이 포함됩니다. 전체 하네스 어셈블리를 교체하는 것이 광범위한 수리보다 더 비용 절감이 가능하고 일부 특정 사례에서는 쉽게 수행할 수 있습니다.

설치 전에 하네스 조립품에 대한 엄격한 테스트를 수행하여 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 일반적으로 사용되는 일부 테스트에는 다음이 포함됩니다.

첫 번째, 연속성 테스트. 이는 전선이 어떠한 간섭 없이 전기 신호를 흐를 수 있는지 확인하는 테스트 중 하나입니다.

두번째, 절연테스트. 이 유형의 테스트는 감전이나 기타 위험을 피하기 위해 전선이 올바르게 절연되어 있는지 확인합니다.

마지막으로 환경 테스트. 하네스 조립품을 다양한 온도, 습기, 진동에 노출시켜 필요한 사용 상황을 견딜 수 있는지 확인할 수 있습니다.

이러한 테스트는 시스템 내에서 하네스 조립체의 안정적인 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 하며, 산업 규정을 준수합니다.

다양한 산업 분야에서 와이어 하네스 조립품을 아래와 같이 찾을 수 있습니다.

  1. 자동차 응용: 와이어 하네스 조립체는 엔진부터 조명, 센서까지 다양한 차량의 전기 시스템을 연결하는 데 중요한 역할을 합니다.
  2. 항공우주 산업에서의 사용: 항공기와 우주선의 항해, 통신, 전력 분할을 모니터링하는 복잡한 전기 시스템은 전선 하네스 조립체의 도움으로 효과적으로 제어됩니다.
  3. 의료기기 사용: 의료 장비는 진단 기계나 생명 지원 시스템이 안전하고 안정적으로 작동할 수 있도록 와이어 하네스 조립체를 통해 모니터링되고 작동합니다.
  4. 소비자용 전자 기기: 많은 가정과 개인 전기 장비의 전력 분배와 신호 전송은 전선 하네스 조립품에 크게 의존합니다.

높은 신뢰성과 효율성 덕분에 와이어 하네스 조립품은 해당 산업의 제품이 안전하고 효과적으로 작동할 수 있도록 보장하는 데 있어 상기 응용 분야에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.

와이어 하네스 조립품의 수명은 적용된 재료의 품질, 환경 상황, 마모 수준 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 결론적으로 잘 설계된 하네스 조립품의 수명은 최소 5년에서 최대 20년까지 활용할 수 있습니다. 하네스 조립품의 수명은 주기적인 유지관리 및 점검을 통해 연장할 수 있으며, 이를 통해 파손된 구성 요소를 적시에 수리하거나 교체할 수 있습니다.

물론입니다. 하네스 케이블 어셈블리를 사용자 정의하는 경우 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 사용자 정의 설계에는 다양한 와이어 게이지 선택, 절연 재료 또는 커넥터가 포함되어 전력 시스템의 전기 및 환경 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 많은 공급업체가 사용자 정의 설계 서비스를 제공하여 전력 프로젝트 또는 시스템의 필수 사양을 충족하는 지정된 하네스 어셈블리를 구성할 수 있습니다.

복잡한 전자 장치에 사용되는 하네스 어셈블리에는 다음과 같은 주요 장점이 있습니다.

단순화: 다양한 전선과 케이블은 하네스 조립체로 개별 유닛으로 정리되므로 설치와 유지관리가 쉽습니다.

안전성 향상: 전선은 하네스 조립체로 손상으로부터 보호되므로 감전, 화재 또는 중단의 위험이 줄어듭니다.

내구성 개선 사항: 케이블 조립체는 보호된 덮개와 랩으로 인해 혹독한 환경 요인에 노출되는 것을 방지하여 전력 시스템의 수명을 연장합니다.

하네스 어셈블리는 복잡한 전기 시스템이 효율적이고 안전하며 안정적으로 작동하는지 확인하는 데 필수적인 역할을 합니다.

하네스 조립품은 특정 산업 및 안전 표준을 충족해야 하며, 시스템의 고품질과 신뢰성을 보장해야 합니다. 보편적으로 볼 수 있는 조립품에는 다음이 포함됩니다.

  1. ISO 9001 표준일관된 제조 공정이 보장되는 품질 관리 표준을 말합니다.
  2. UL(보험업자 연구소). 이는 전기 제품에 사용되는 안전 인증을 의미합니다.
  3. RoHS(유해 물질 제한): 하네스 조립에 사용된 재료가 부정적인 물질과 접촉하지 않도록 보장하는 역할을 합니다.
  4. 자동차 표준: 자동차 산업에서 품질과 성능을 보장하기 위해서는 하네스 조립품에 대해 ISO/TS 16949 또는 SAE 표준을 충족해야 합니다.

프로젝트에 필요한 배선 하네스 조립 서비스를 찾으시나요?