귀하의 신뢰할 수 있는 배선 하네스 설계 파트너

우리는 VOcSoN 자체 R&D 센터와 제조 및 조립 공장에서 완전히 자체적으로 귀사의 와이어 하네스를 맞춤 제작, 엔지니어링 및 제조합니다. 와이어 하네스 제조에 대한 전문성을 바탕으로 귀사의 제품을 신속하게 시장에 출시할 수 있습니다.

복슨  업계에서 신뢰받는 맞춤형 와이어 하네스 제조업체입니다. 당사는 광범위한 애플리케이션에 대한 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다. 당사 팀은 귀사의 제조 프로세스를 간소화하고 귀사의 생산 팀을 자유롭게 하여 함께 시장의 정상에 오를 수 있도록 도울 수 있습니다. VOCSON에서 맞춤형 와이어 하네스와 와이어 하네스 어셈블리는 귀사의 정확한 설계 사양에 따라 제조됩니다. 당사 팀은 각 프로젝트마다 고유한 설계가 있다는 것을 알고 있습니다. 귀사의 인쇄물과 BOM을 받으면 당사의 숙련된 엔지니어가 이를 검토하여 모든 구성 요소가 호환되는지 확인한 다음 불일치 사항을 귀사 직원에게 전달합니다. 이를 통해 생산 프로세스 중에 혼란이 없어진다는 것을 알게 되었습니다. 또한 최소 주문 수량이 없습니다. 따라서 이는 고객에게 큰 유연성을 제공합니다.

커스텀 케이블 테스트

케이블 하네스 설계 역량

맞춤형 금형 설계
맞춤형 금형 설계
맞춤형 혹독한 환경 케이블
맞춤형 혹독한 환경 케이블
사용자 정의 와이어 하네스 게이지 및 색상
사용자 정의 게이지 및 색상
맞춤형 와이어 절연 스타일
맞춤형 와이어 절연 스타일
사용자 정의 와이어 수
사용자 정의 와이어 수
커스텀 와이어 하네스 오버몰딩
커스텀 오버몰딩
맞춤형 터미널 제조
맞춤형 터미널 제조
맞춤형 커넥터 제조
맞춤형 커넥터 제조
열간 압출
열간 압출
PVC, 폴리프로필렌, 네오프렌, 산토프렌

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수십 년의 지식과 경험
수십 년의 지식과 경험
품질 시스템 및 인증
품질 시스템 및 인증

Vocson에서 와이어 하네스를 사용자 정의하는 방법

케이블 요구 사항

01 귀하의 요구 사항

엔지니어 분석

02 엔지니어 분석

와이어 하네스 견적 보내기

03 견적 보내기

테스트용 케이블 하네스 샘플

04 테스트용 샘플

확인을 위한 와이어 하네스 그리기

05 와이어 하네스 도면

ERP에서 와이어 하네스 BOM 구성

06 ERP에서 BOM 구성

케이블 대량 생산

07 대량 생산

100% 케이블 테스트 및 전체 검사

08 100% 테스트 및 전체 검사

와이어 하네스 요구 사항에 맞게 팩을 포장하세요

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배송 및 추적

10 배송 및 추적

당신의 IP를 보호하세요

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케이블 하네스 설계 품질 보증

전선 및 케이블 도체 저항 테스트

절연 저항 테스트

삽입 및 추출 힘 테스트

터미널 섹션 교차 분석

인장력 테스트

배선 점검

염분 스프레이 테스트

제품 외관 검사

스윙 테스트

빠른 인증 서비스

빠른 인증 서비스: 17년의 케이블 와이어 하네스 경험을 바탕으로 장기 협력 시험소에서 고객이 빠르게 인증을 받을 수 있도록 도와드립니다.

ISO9001-2015 아이콘
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맞춤형 배선 하네스 프로젝트

20 게이지 XNUMX개 도체 와이어 디자인
20 게이지 XNUMX도선 와이어
DC 암컷 - 4 수컷 CCTV 카메라 전원 케이블 설계

DC 암컷 - 4 수컷 CCTV 카메라 전원 케이블

LED 스트립 라이트 Y 케이블 디자인
LED 스트립 라이트 Y 케이블
전원 공급 어댑터 확장 케이블 디자인

전원 공급 어댑터 연장 케이블

에너지 저장 장치를 위한 맞춤형 배선 하네스
DC 전원 케이블
로봇 하네스 조립
AC 전원 케이블
오토바이 배선 하네스 커스텀
커넥터 단자
자동차 배선 하네스 설계 및 제조
전원 분배 케이블
신에너지 하네스 설계 및 제조
와이어 하네스
신에너지 하네스 설계 및 제조
맞춤형 자동차 배선 하니스
의료 기기용 맞춤형 와이어 하네스
전원 어댑터 케이블
맞춤형 로봇 하네스
커넥터 케이블

전기 하네스 맞춤형 FAQ

와이어링 하네스 설계는 전기, 기계 및 제조 엔지니어링 분야의 엔지니어링 분야로, 다양한 전자 제품에서 전기적 연결을 만드는 것을 다룹니다. 와이어링 하네스는 동물의 순환계와 유사한 특정 장치의 부품을 연결하기 위한 와이어, 케이블 및 커넥터의 단일 배열로 설명할 수 있습니다.

실제로 하네스 설계는 단순히 전선 배치에 관한 것이 아니라 제품 개념화에서 제조까지의 프로세스 흐름입니다. 엔지니어는 여러 요소를 고려해야 하는데, 여기에는 전기적 성능, 기계적 특성, 환경 조건과의 호환성, 효율적인 제품 설계 비용, 유지 관리의 용이성 등이 포함됩니다.

와이어링 하네스 설계의 주요 기능은 전자 장치와 시스템의 성능을 용이하게 하는 것입니다. 구체적으로 하네스 설계의 목적은 다음과 같습니다.

  1. 전기적 연결을 확립하세요. 센서, 액추에이터, 제어 장치 등 전자 장비의 다양한 부분이 항상 전기 회로를 형성하도록 상호 연결되어 있는지 확인하세요.
  2. 신호 무결성 유지: 장치와 원활히 작동할 수 있도록 전송 중에 신호가 저하되지 않도록 해야 합니다.
  3. 시스템 신뢰성 향상: 하네스의 강도를 축적한 후, 설계 및 생산 과정에서 실패가 발생하는지 확인합니다.
  4. 비용 절감: 효과를 유지하는 동시에 제품 생산을 간소화합니다.
  5. 공간 레이아웃 최적화: 장치 내에서 하네스에 필요한 만큼의 공간을 확보할 수 있도록 하네스를 장치 내에 배치합니다.
  6. 전자파 적합성 향상: 하네스에서 발생하는 EMI 방출을 제한하여 전체 시스템의 차폐 성능을 향상시킵니다.

배선 하네스 설계에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

  1. 요구 사항 분석: 하네스의 역할 또는 용도, 하네스에 대한 기대 사항, 하네스가 작동할 주변 환경을 정의합니다.
  2. 회로 설계: 회로도를 작성하고 하네스에 사용된 도체 및 커넥터를 다른 구성 요소와 함께 표시합니다.
  3. 기계 설계: 와이어 크기, 길이, 필요한 경로 등 하네스의 물리적 구성을 조정합니다.
  4. 제조 공정 설계: 절단, 탈피, 압착, 조립 등의 공정을 결정합니다.

커스텀 와이어링 하네스에 영향을 미치는 모든 요소 중에서 도체 선택은 하네스의 특성을 결정하기 때문에 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

  1. 전류 용량: 예상되는 전류를 열이나 높은 전압 강하의 형태로 전달할 수 있는 단면적을 가진 도체를 선택하세요.
  2. 전압 정격: 작동 전압에 적합한 절연 수준을 갖춘 도체를 선택하세요.
  3. 온도 정격: 작동 온도를 처리할 수 있는 도체의 절연 능력.
  4. 도체 길이: 도체가 길수록 단면적을 늘려야 하므로 저항과 전압 강하가 커집니다.
  5. 기계적 강도: 굽힘, 당기기 등의 기계적 서비스를 견딜 수 있어야 합니다.
  6. 재료: 자주 사용되는 도체 재료에는 구리, 알루미늄, 은 등이 있습니다. 구리는 가장 좋은 전도성을 제공하지만 다소 비쌉니다. 구리는 알루미늄보다 약간 더 비싸고 무겁지만 전도성은 알루미늄보다 좋습니다. 은은 구리보다 전도성이 좋지만 매우 비싸서 주로 특정 응용 분야에 사용됩니다.

커넥터는 와이어링 하네스를 사용자 정의할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소로, 하네스의 신뢰성과 유지 관리 용이성을 결정합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

  1. 커넥터 유형: 연결 방법, 신호 유형, 사용 환경에 따라 원형 커넥터, 사각형 커넥터, 모듈형 커넥터, 방수 커넥터 등 커넥터 유형을 결정합니다.
  2. 결합 주기: 커넥터를 자주 결합하고 분리해야 하는 경우 최대 결합 주기 횟수가 높은 것을 선택하세요.
  3. 신호 유형: 고주파 신호는 좋은 고주파 특성이 있는 커넥터를 통해 연결해야 합니다.
  4. 접촉 저항: 접촉 저항이 증가하면 신호 전송이 나빠지고 열이 발생하는 경향이 있습니다.

와이어링 하네스 설계는 전기, 기계 및 제조 프로세스이며, 많은 소프트웨어가 설계 프로세스에 관련됩니다. 와이어링 하네스 설계를 위한 일반적인 소프트웨어 도구는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

  1. CAD 소프트웨어: AutoCAD, SolidWorks 및 기타 관련 컴퓨터 지원 설계 시스템은 주로 3D로 하네스 도면, 기계 설계 및 레이아웃 설계에 중점을 둡니다.
  2. EDA 소프트웨어: Eagle, OrCAD, AutoCAD 및 기타 EDA 소프트웨어는 회로도의 회로 설계, PCB 설계 및 하네스의 전기적 에뮬레이션에 사용됩니다.
  3. 특수 배선 하네스 설계 소프트웨어: 두 가지 예로 Zuken CR-8000과 Capital HarnessXC를 들 수 있으며, 이 외에도 배선 하네스 설계, 전기, 기계, 제조를 자동으로 제공하는 특수 소프트웨어가 많이 있습니다.

케이블 하네스 설계 소프트웨어는 일반적으로 다음과 같은 기능을 제공합니다.

  1. 3D 모델 설계: 하네스의 3D 모델을 통해 하네스의 조립 및 간섭 검사를 개발합니다.
  2. 자동 라우팅: 설계된 규칙에 따라 하네스에 대한 라우팅 경로를 적용하여 설계 효율성을 높입니다.
  3. 보고서 생성 기능: 자동으로 자재 목록, 제조 도면, 조립 도면 및 기타 여러 생산 보고서를 생성합니다.

맞춤형 배선 하네스 제조 대부분 전자장치의 필요한 전기적 연결에 여러 개의 전선, 케이블, 커넥터를 순차적으로 연결하는 과정입니다.

  1. 절단: 특정 기계를 사용하여 와이어를 필요한 길이로 절단해야 합니다.
  2. 피복 벗기기: 전선 끝의 절연체를 제거하여 전선의 금속 부분을 노출시킵니다.
  3. 크림핑: 이 작업은 특수 도구를 사용하여 와이어 끝을 커넥터에 힘차게 고정하는 방식으로 이루어집니다.
  4. 조립: 와이어와 커넥터 등의 구성품을 설계 계획에 따라 연결합니다.
  5. 묶기: 그 후에 서로 다른 전선을 묶거나 때로는 묶어서 잘 정리되도록 합니다.
  6. 테스트: 하네스가 완성되면 하네스에 전원을 공급하여 효과적으로 기능하고 표준을 준수하는지 확인합니다.

표준과 규정은 케이블 하네스 설계에 큰 영향을 미칩니다.

  1. 제품 안전 보장: 요구 사항은 전기적, 기계적, 환경적 측면이며, 배선 하네스와 최종 제품을 사용하기에 안전한지 여부를 확인하기 위해 수행됩니다.
  2. 제품 품질 개선: 요구사항은 제품 개발 및 구축에 있어 표준화된 접근 방식이 있는지 확인하는 데 큰 역할을 하며, 이를 통해 생산되는 제품 종류가 개선됩니다.
  3. 국제 무역 원활화: 이러한 제품은 국제 표준을 충족하고, 수출 실적을 향상시키고, 시장 틈새를 확대할 수 있습니다.
  4. 위험 감소: 이러한 표준에 대한 협력은 제품 리콜이나 특정 제품의 제조와 관련된 법적 문제를 포함하여 위험을 최소화하는 데 유용합니다.
  5. 기술 발전 추진: 이러한 표준의 지속적인 업데이트를 통해 배선 하네스의 설계 기술 발전이 촉진됩니다.

전자 제품에 적용되는 기술이 점차 개선됨에 따라 와이어링 하네스 디자인도 변화하고 있습니다. 현재 추세는 다음과 같습니다.

  1. 모듈식 설계: 하네스를 여러 개의 기능적 하위 모듈로 나누어 설계 자유도를 높이고 동시에 제조 비용을 낮추고 하네스 개발에 걸리는 시간을 최소화합니다.
  2. 경량 설계: 새로운 경량 구조와 디자인을 도입하여 하네스의 무게를 최소화함으로써 하네스의 비용을 절감하는 동시에 품질을 향상시킵니다.
  3. 소형화: 선도적인 하네스 설계와 하네스 설계 공간의 제한이라는 측면에서 포화 상태를 볼 수 있지만, 가젯이 더욱 소형화됨에 따라 하네스 설계도 소형화 측면에서 동일한 경로를 따라야 합니다.
  4. 자동화된 설계: 하네스 설계에 컴퓨터 지원 설계 CAD와 같은 적절한 소프트웨어를 채택하고 하네스 제조에 일부 AutoCTRL 생산 도구를 통합함으로써 생산 속도가 증가하고 제품의 품질도 향상됩니다.
  5. 가상 현실 기술: 가상 현실 기술을 사용하여 하네스를 설계하고 더 나은 하네스 설계 방법을 사용하여 이를 검증합니다.
  6. 지능형 설계: 인공지능을 활용하고 이를 설계 실행에 적용하여 지능적이고 최적의 설계를 지향합니다.

케이블 하네스 설계는 때때로 제조되는 제품의 품질에 문제를 일으킬 수 있는 프로세스입니다. 몇 가지 일반적인 오류는 다음과 같습니다.

  1. 잘못된 커넥터 선택: 사용자가 잘못된 유형이나 크기의 커넥터를 선택하면 연결 상태가 나빠지거나 고장이 날 수 있습니다.
  2. 부적절한 전선 규격 선택: 매우 얇은 전선을 사용하면 과열 및 전압 강하가 발생할 수 있고, 반면 매우 두꺼운 전선을 사용하면 무게와 비용이 증가할 수 있습니다.
  3. 비표준 제조 공정: 결함이 있는 생산 방법은 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 생산 공정의 특정 단계에서 자율적으로 변하는 하네스를 생산하는 경우가 있습니다.

배선 하네스 설계의 효율성을 개선하려면 다음 전략을 고려하세요.

  1. 전문 소프트웨어 활용: 회로 설계, 모델링 및 라우팅은 하네스를 설계할 때 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 그러나 설계 소프트웨어를 적용하면 하네스 설계를 쉽게 수행할 수 있습니다.
  2. 표준화된 설계 프로세스 수립: 세부적인 설계 절차나 가이드라인을 채택하면 특정 제품을 재설계해야 하는 경우를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  3. 모듈식 설계 방식을 채택하세요. 하네스를 관리하기 쉬운 모듈로 축소하는 것이 더 쉽고, 이를 통해 설계, 제조 및 유지 관리 프로세스가 용이해집니다.
  4. 협업 촉진: 전반적인 디자인 우수성과 디자인 효율성을 높이기 위해 조직 구조를 넘나들며 보다 효과적으로 협업하는 것이 좋습니다.

케이블 하네스 설계는 제품의 전반적인 품질과 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 방법은 다음과 같습니다.

  1. 신뢰성: 잘 설계된 하네스를 사용하면 제품 내의 추가적인 고장을 최소화하여 제품의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
  2. 안정성: 하네스의 안정성은 제품 작동의 안정성을 결정합니다.
  3. 안전: 하네스의 설계가 부적절하면 단락이나 화재 또는 기타 위험이 발생할 수 있습니다.
  4. 비용: 적절한 하네스 설계는 설계 단계에서 복잡한 문제를 피할 수 있음을 의미하며, 이는 결국 하네스의 비용 효율적인 제조를 가능하게 합니다.
  5. 서비스 가능성: 명확한 라벨을 붙이거나 모듈식 디자인을 사용하면 제품을 다루는 기술자가 올바른 방식으로 제품을 수리하거나 유지 관리할 수 있습니다.

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