信頼できる配線ハーネス設計パートナー

弊社は、VOcSoN 独自の R&D センターと製造および組み立て工場で、ワイヤー ハーネスのカスタマイズ、設計、製造をすべて社内で行っています。ワイヤー ハーネス製造における弊社の専門知識により、お客様の製品を迅速に市場に投入できます。

ヴォクソン  は、業界で信頼されているカスタム ワイヤー ハーネス メーカーです。幅広いアプリケーションに対応する完全なターンキー ソリューションを提供しています。当社のチームは、お客様の製造プロセスを合理化し、生産チームの負担を軽減することで、お客様とともに市場の頂点に登るお手伝いをします。VOCSON では、カスタム ワイヤー ハーネスとワイヤー ハーネス アセンブリをお客様の設計仕様通りに製造します。当社のチームは、各プロジェクトに独自の設計があることを理解しています。お客様の図面と BOM を受け取ると、経験豊富なエンジニアがそれらを確認し、すべてのコンポーネントに互換性があることを確認し、不一致があればお客様のスタッフに伝えます。これにより、製造プロセス中の混乱がなくなることがわかっています。さらに、最小注文数量はありません。そのため、お客様に大きな柔軟性を提供します。

カスタムケーブルテスト

ケーブルハーネス設計能力

カスタム金型設計
カスタム金型設計
カスタム過酷環境ケーブル
カスタム過酷環境ケーブル
カスタムワイヤーハーネスゲージとカラー
カスタムゲージとカラー
カスタムワイヤ絶縁スタイル
カスタムワイヤ絶縁スタイル
ワイヤーのカスタム数
ワイヤーのカスタム数
カスタムワイヤーハーネスオーバーモールディング
カスタムオーバーモールディング
カスタム端末の製造
カスタム端末の製造
カスタムコネクタの製造
カスタムコネクタの製造
熱間押出
熱間押出
PVC、ポリプロピレン、ネオプレン、サントプレン

PVC、ポリプロピレン、ネオプレン、サントプレン

数十年にわたる知識と経験
数十年にわたる知識と経験
品質システムと認証
品質システムと認証

Vocsonでワイヤーハーネスをカスタマイズする方法

ケーブル要件

01 あなたの要件

エンジニア分析

02 エンジニア分析

ワイヤーハーネスの見積りを送信

03 見積もりを送信

ケーブルハーネス試験用サンプル

04 テスト用サンプル

確認用ワイヤーハーネスの図面

05 ワイヤーハーネス図面

ERPでワイヤーハーネスBOMを構築する

06 ERPでBOMを構築する

ケーブル量産

07 量産

100%ケーブルテストと完全検査

08 100%テストと完全検査

ワイヤーハーネスの要件に応じてパック

09 ご要望に応じて梱包

配送と追跡

10 配送と追跡

IP を保護する

11 IP を保護する

ケーブルハーネス設計品質保証

電線・ケーブル導体抵抗試験

絶縁抵抗試験

挿入力および抜去力試験

ターミナルセクションクロス分析

引張力試験

配線チェック

塩水噴霧試験

製品外観検査

スイングテスト

高速証明書サービス

迅速な認証サービス: ケーブル ワイヤー ハーネスの分野で 17 年の経験を持つ長期協力試験ラボが、お客様の認証を迅速に取得できるようお手伝いします。

ISO9001-2015アイコン
SGSアイコン
REACHアイコン
PAHSアイコン
ROHS アイコン
ULアイコン
ETLアイコン
インターテックアイコン
CEアイコン

カスタム配線ハーネスプロジェクト

20ゲージXNUMX導体ワイヤ設計
20ゲージ XNUMX導体ワイヤ
DCメスから4オスのCCTVカメラ電源ケーブルの設計

DC メス - 4 オス CCTV カメラ電源ケーブル

LEDストリップライトYケーブルデザイン
LED ストリップ ライト Y ケーブル
電源アダプタ延長ケーブルの設計

電源アダプタ延長ケーブル

エネルギー貯蔵装置用のカスタマイズされた配線ハーネス
DC電源ケーブル
ロボットハーネス組立
AC電源ケーブル
バイク配線ハーネスカスタム
コネクタ端子
自動車用ワイヤーハーネスの設計と製造
電源スプリッターケーブル
新しいエネルギーハーネスの設計と製造
ワイヤーハーネス
新しいエネルギーハーネスの設計と製造
カスタム自動車配線ハーネス
医療機器向けカスタマイズワイヤーハーネス
電源アダプタケーブル
カスタマイズされたロボットハーネス
コネクタケーブル

電気ハーネスカスタマイズに関するよくある質問

配線ハーネス設計は、さまざまな電子製品に電気接続を作成する電気、機械、製造工学の分野です。配線ハーネスは、動物の循環器系に似た、特定のデバイスの部品を結合するためのワイヤ、ケーブル、コネクタの単一の配置として説明できます。

実際、ハーネス設計は配線の配置だけではなく、製品の概念化から製造までのプロセス フローです。エンジニアは、電気性能、機械特性、環境条件との適合性、効率的な製品設計のコスト、保守の容易さなど、いくつかの要素を考慮する必要があります。

配線ハーネス設計の主な機能は、電子機器やシステムのパフォーマンスを向上させることです。具体的には、ハーネス設計は次のことを目指します。

  1. 電気接続を確立する: センサー、アクチュエーター、制御ユニットなどの電子機器のさまざまな部品が相互接続され、常に電気回路が形成されていることを確認します。
  2. 信号の整合性を維持する: デバイスで正常に動作できるように、送信中に信号が劣化しないようにする必要があります。
  3. システムの信頼性を向上: ハーネスの強度を蓄積し、設計や製造に不具合が生じないか確認します。
  4. コストを削減: 製品の有効性を維持しながら、製品の生産を簡素化します。
  5. 空間レイアウトを最適化します。デバイス内のハーネスに必要なスペースが最大限確保されるように、ハーネスをデバイス内に配置します。
  6. 電磁両立性の向上: ハーネスからの EMI の放出を制限し、システム全体のシールド性能を強化します。

配線ハーネスの設計には通常、次の手順が含まれます。

  1. 要件分析: ハーネスの役割または用途、ハーネスに期待される内容、およびハーネスが動作する環境を定義します。
  2. 回路設計: 回路図を作成し、ハーネスで使用される他のコンポーネントとともに導体とコネクタを示します。
  3. 機械設計: ワイヤのサイズ、長さ、必要なルートなど、ハーネスの物理的な構成を調整します。
  4. 製造工程設計:切断、剥離、圧着、組み立て工程などの工程を決定します。

カスタム配線ハーネスに影響を与えるすべての要素の中で、導体の選択はハーネスの特性を決定するため、最も重要な要素の 1 つです。考慮すべき主な要素は次のとおりです。

  1. 電流容量: 熱または高電圧降下の形で予想される電流を伝達できる断面積を持つ導体を選択します。
  2. 定格電圧: 動作電圧に対して適切なレベルの絶縁を備えた導体を選択します。
  3. 温度定格: 動作温度に対応できる導体の絶縁能力。
  4. 導体の長さ: 導体が長くなると、断面積を増やす必要があるため、抵抗と電圧降下が大きくなります。
  5. 機械的強度: 曲げや引っ張りなどの機械的負荷に耐えられる必要があります。
  6. 材質: よく使用される導体材料には、銅、アルミニウム、銀などがあります。銅は最も優れた導電性を提供しますが、かなり高価です。銅はアルミニウムよりもわずかに高価で重いですが、導電性はアルミニウムよりも優れています。銀は銅よりも導電性が優れていますが、非常に高価なため、主に特定の用途で使用されます。

コネクタは、ハーネスの信頼性とメンテナンスのしやすさを左右するため、配線ハーネスをカスタマイズする際に考慮すべきもう 1 つの重要な要素です。考慮すべき主な要素は次のとおりです。

  1. コネクタの種類: 接続方法、信号の種類、使用環境に応じて、円形コネクタ、長方形コネクタ、モジュラーコネクタ、防水コネクタなどのコネクタの種類を決定します。
  2. 嵌合サイクル: コネクタを頻繁に嵌合および取り外しする必要がある場合は、最大嵌合サイクル数が高いものを選択します。
  3. 信号タイプ: 高周波信号は、高周波特性の優れたコネクタで接続する必要があります。
  4. 接触抵抗: 接触抵抗が増加すると信号伝送が悪くなり、熱が発生する傾向もあります。

配線ハーネスの設計は、電気、機械、製造のプロセスであり、多くのソフトウェアが設計プロセスに関係しています。配線ハーネスの設計によく使用されるソフトウェア ツールは、次のカテゴリに分類できます。

  1. CAD ソフトウェア: AutoCAD、SolidWorks、およびその他の関連するコンピュータ支援設計システムは、主に 3D でのハーネスの描画、機械設計、レイアウト設計に重点を置いています。
  2. EDA ソフトウェア: Eagle、OrCAD、AutoCAD などの EDA ソフトウェアは、回路図の回路設計、PCB 設計、ハーネスの電気エミュレーションに使用されます。
  3. 専門的な配線ハーネス設計ソフトウェア: 例としては、Zuken CR-8000 と Capital HarnessXC が挙げられますが、その他にも、配線ハーネスの設計、電気、機械、製造を自動的に提供する専門的なソフトウェアが多数あります。

ケーブル ハーネス設計ソフトウェアは通常、次の機能を提供します。

  1. 3D モデル設計: ハーネスの 3D モデルを通じてハーネスの組み立てと干渉チェックを開発します。
  2. 自動ルーティング: 設計されたルールに基づいてハーネスのルーティング パスを適用し、設計の効率を向上させます。
  3. ハーネス レポートの生成: 部品表、製造図面、アセンブリ図面、その他多くの生産レポートを自動的に作成します。

カスタム配線ハーネス製造 ほとんどの電子機器で必要な電気接続において、複数のワイヤ、ケーブル、コネクタを順番に接続するプロセスです。

  1. 切断: ワイヤーは、特定の機械を使用して必要な長さに切断する必要があります。
  2. 被覆剥ぎ: 電線の端の絶縁体を剥がして、電線の金属部分を露出させます。
  3. 圧着: 特殊な工具を使用して、ワイヤの端をコネクタにしっかりと固定します。
  4. 組み立て: ワイヤやコネクタなどのコンポーネントは、設計計画に従って接続されます。
  5. 結束: その後、さまざまなワイヤーを束ねたり、場合によっては結んだりして、適切に配置されていることを確認します。
  6. テスト: ハーネスが完成したら、通電して、効果的に機能し、規格に準拠しているかどうかを確認します。

規格と規制はケーブルハーネスの設計に大きな影響を与えます。

  1. 製品の安全性の確保: 要件は電気的、機械的、環境的であり、配線ハーネスと最終製品が安全に使用できるかどうかを確認するために実行されます。
  2. 製品品質の向上: 要件は、製品の開発と構築に標準的なアプローチがあることを保証する上で大きな役割を果たし、それによって生産される製品の種類の向上につながります。
  3. 国際貿易の促進: このような製品は国際基準を満たし、輸出実績を向上させ、市場ニッチを拡大することができます。
  4. リスクの軽減: これらの標準に協力することは、製品のリコールや特定の製品の製造に関連する可能性のある法的問題などのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
  5. 技術の進歩の推進: これらの規格の更新を継続することで、ワイヤーハーネスの設計技術の進歩が促進されます。

電子製品に適用される技術が徐々に向上するにつれて、配線ハーネスの設計も変化しています。現在の傾向は次のとおりです。

  1. モジュラー設計: ハーネスをいくつかの機能サブモジュールに分割して設計の自由度を高めると同時に、製造コストを削減し、ハーネスの開発にかかる時間を最小限に抑えます。
  2. 軽量設計: 新しい軽量構造と設計を取り入れることでハーネスの重量を最小限に抑え、ハーネスのコストを削減すると同時に品質を向上させます。
  3. 小型化: ハーネス設計のリーダーシップと限られたスペースに関しては飽和状態が見られますが、ガジェットがよりコンパクトになるにつれて、ハーネス設計も小型化の点で同じ道をたどる必要があります。
  4. 自動設計: ハーネス設計にコンピュータ支援設計 CAD などの適切なソフトウェアを採用し、ハーネスの製造にいくつかの自動 CTRL 生産ツールを組み込むことで、生産率が向上し、製品の品質も向上します。
  5. 仮想現実技術: 仮想現実技術を使用してハーネスを設計し、ハーネスを設計するより優れた方法を使用して検証します。
  6. インテリジェント設計: 人工知能を活用し、それを設計の実行に適用して、インテリジェントで最適な設計を実現します。

ケーブル ハーネスの設計は、製造される製品の品質に問題を引き起こす可能性があるプロセスです。よくあるエラーには次のようなものがあります。

  1. コネクタの選択が不適切: ユーザーが間違ったタイプまたはサイズのコネクタを選択した場合、接続が不良になり、故障する可能性があります。
  2. 不適切な電線ゲージの選択: 非常に細い電線を使用すると過熱や電圧降下が発生する可能性がありますが、非常に太い電線を使用すると重量とコストが増加する可能性があります。
  3. 非標準の製造プロセス: 欠陥のある製造方法は、製造プロセスの特定の段階で自律的に変化する可能性のあるハーネスを製造するなど、望ましくない結果をもたらす可能性があります。

配線ハーネス設計の効率を向上させるには、次の戦略を検討してください。

  1. 専用ソフトウェアを活用する: ハーネスの設計では、回路設計、モデリング、配線に時間がかかります。しかし、設計ソフトウェアを使用すれば、ハーネス設計は簡単に行えます。
  2. 標準化された設計プロセスを確立する: 詳細な設計手順またはガイドラインを採用すると、特定の製品の再設計が必要になるケースを最小限に抑えることができます。
  3. モジュール設計アプローチを採用する: ハーネスを管理しやすいモジュールにまとめることが容易になり、設計、製造、保守のプロセスが容易になります。
  4. コラボレーションを促進する: 全体的なデザインの卓越性とデザイン効率を高めるには、組織構造を越えてより効果的にコラボレーションすることが推奨されます。

ケーブル ハーネスの設計は、製品の全体的な品質とパフォーマンスを決定する上で重要な役割を果たします。その仕組みは次のとおりです。

  1. 信頼性: 適切に設計されたハーネスを使用すると、製品内の追加の障害を最小限に抑えることができ、製品の信頼性が向上します。
  2. 安定性: ハーネスの安定性によって、製品の実行の信頼性が決まります。
  3. 安全性: ハーネスの設計が不適切だと、ショートや火災などの危険が発生する可能性があります。
  4. コスト: 適切なハーネス設計により、設計レベルでの複雑さを回避でき、コスト効率の高いハーネス製造が可能になります。
  5. 保守性: 明確なラベル付けやモジュール設計の使用により、製品を扱う技術者が適切な方法で製品を修理または保守できるようになります。

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