15年以上の経験を持つオリジナルケーブルハーネスメーカー
耐高温配線ハーネス
耐低温配線ハーネス
耐腐食性ワイヤーハーネス
5.5 2.1mm延長ケーブル
お客様の
要件
Engineer
解析
見積もりを送信
サンプリング
サンプリング
描画
構築する
質量
生産
QC
梱包
出荷
お客様の
要件
Engineer
解析
見積もりを送信
サンプリング
描画
構築する
質量
生産
QC
梱包
出荷
迅速な認証サービス: ケーブル ワイヤー ハーネスの分野で 17 年の経験を持つ長期協力試験ラボが、お客様の認証を迅速に取得できるようお手伝いします。
電気または電子システムの配線ハーネスは、システムのさまざまな部分間で電力と信号を転送するために接続されたワイヤ、ケーブル、および接続の集合です。複数のラインを 1 つの管理しやすいエンティティに統合し、多数のマシンやデバイスの頭脳として機能します。配線ハーネスの設計により、複雑な電気接続が合理化され、インストール、メンテナンス、およびトラブルシューティングが簡単になります。配線ハーネスは、自動車、航空機、家庭用電化製品、医療、および産業機器に不可欠な部分です。
ワイヤーハーネスの主要部品であるワイヤーとケーブルは、信号や電流を運ぶ役割を担っています。さまざまな用途の特定のニーズに応じて、異なるワイヤー タイプには異なる絶縁材が使用されます。
コネクタ: 回路はコネクタを使用して接続されます。コネクタは、ワイヤー ハーネスと他の部品またはシステムとの間の接続を確立したり切断したりします。コネクタの種類には、リング ターミナル、ブレード コネクタ、ピン コネクタなどがあります。
ターミナル: 端子とは、ワイヤを接続部に接続した後にはんだ付けまたは圧着された金属片です。端子には、ショベル、リング、ソケット、ピンなど、さまざまなスタイルがあります。コネクタのタイプ、電流容量、環境要因はすべて、端子の選択に影響します。
ブッシングまたはコンジット: ワイヤーを包むためのこの保護コーティングには、PVC、ナイロン、または高温材料や化学物質を使用できます。これにより、絶縁性を高め、ワイヤーを整理し、摩耗から保護することができます。
結束テープジッパーとも呼ばれるこのナイロン、金属、またはその他の材料のツールは、ワイヤーをきれいに巻くために使用されます。
マークまたはラベル: マークまたはラベルは、特に複雑なワイヤー ハーネスなどのアイテムを識別するために使用されます。スライド ワイヤー、印刷スリーブ、粘着ラベルなど、さまざまなラベル タイプがあります。
シールリング: ワイヤーハーネスは、ゴムまたはプラスチック製のシーリングリングを使用して、パネルまたはバリアの開口部を通過します。シーリングリングは、ほこり、湿気、ノイズを防ぐシールとして機能し、穴のギザギザのエッジからケーブルを保護します。
張力緩和用コンポーネント: 電気接続にかかる機械的負担を軽減することが目的です。コネクタの背面を保護するためにゴム製のシースを追加するか、独自の固定具を使用して接続箇所の近くにワイヤー ハーネスを固定します。
シールド: 電磁干渉 (EMI) が発生するアプリケーションでは、配線ハーネスに金属シールドが使用されることがあります。これは、個々のワイヤに巻かれたホイル、または編組された金属スリーブです。
コネクタは、ハーネス内の 2 本以上のワイヤを接続するデバイスです。溶接、圧着、または特殊なスプライス コネクタを使用することができます。
ブレークポイント: メインハーネス内の小さなグループが分割されて別の場所に到達するポイント。これらの取り付け位置では、シートベルトの構造的完全性を維持するために、通常、シートベルトが強化されています。
保護を提供するコンポーネント: これらには、接合部や端子を損傷から保護するために使用される熱収縮チューブが含まれます。環境シールを取り付けるためのゴムまたはシリカゲルで作られた保護スリーブ。
ヒューズおよび回路保護装置: 配線ハーネス自体に必ずしも含まれているわけではありませんが、一部の設計では、過電流状態を防ぐためにオンライン ヒューズまたは回路ブレーカーが組み込まれています。
リレーおよびモジュールハウジング: 特に自動車用途の複雑な配線ハーネスの中には、リレーや電子モジュールのハウジングが含まれるものもあります。
自動車: アプリケーションには、先進運転支援システム、照明、エンターテイメント システム、電動ウィンドウ、エンジン管理システムなどがあります。現代の自動車には、1000 本を超える個別のワイヤと最大 100 本のワイヤ ハーネスが使用されています。
航空宇宙: 宇宙船、衛星、ヘリコプター、飛行機にとって極めて重要です。主に飛行制御システム、ナビゲーションシステム、通信機器、客室電子機器に利用されています。
家電: 家電製品、ゲーム機、PC、テレビなどに搭載されており、ユーザー インターフェイスの接続、電力分配、コンポーネント間の信号伝送に使用されます。
医療機器: CT や MRI スキャナなどの画像システムの動作に不可欠です。手術器具、診断装置、患者モニタリング システムに利用されています。産業機器: ロボット、機械、プロセス制御システムの製造に利用されています。搬送システム、産業用センサー、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) などがアプリケーションの例として挙げられます。通常、化学物質、極寒の温度、または激しい振動に耐えられることが求められます。
テレコミュニケーション: データ センター、ネットワーク スイッチ、ルーターでは、これは非常に重要です。衛星通信システムや携帯電話基地局の機器で利用されています。通常、複雑な信号ルーティングと高速データ伝送の必要性が伴います。
軍用車両軍事および防衛目的の通信機器、兵器システム、軍用車両に利用されています。レーダーシステム、ミサイル誘導、戦場通信装置などが応用例です。
艦艇: 船舶、潜水艦、海洋および沖合の石油掘削装置で使用されます。通信装置、推進制御システム、ナビゲーション システムに利用されます。
鉄道と公共交通機関: 用途としては、乗客情報ディスプレイ、信号システム、トラクションコントロールなどがあり、一般的には公共交通機関特有の火災安全性と耐久性の要件に準拠する必要があります。
エネルギー分野: 太陽光発電や風力発電などの電気を生成する装置に適用されます。スマートグリッド技術や配電システムで利用されています。通常、高電圧を管理し、厳しい外部環境に耐えることが不可欠です。
農業: 収穫機、トラクター、灌漑システムなどの現代の農業機械に適用されます。自動制御、出力監視、GPS ナビゲーション システムなどのアプリケーションがあります。
重機: 鉱業や建設業における掘削機、ブルドーザー、掘削装置などの重機に使用されます。診断インターフェース、安全システム、装置として利用されます。
合理的な乗り物と船舶ボート、自家用ボート、RV、トレーラーは、合理的な乗り物や水上船舶の例です。
ロボット工学: 産業用ロボット、協働ロボット、さらにはヒューマノイドロボットにもロボット工学が必要です。モーター制御、センサー接続、電力配分に活用されます。
エレベーターとエスカレーターエスカレーターとエレベーターは、ユーザー インターフェイス、セキュリティ対策、制御システムにとって非常に重要です。公共スペースで使用される機器に固有の安全要件を満たす必要があります。
ATMと自動販売機: 内部メカニズム、支払いシステム、ユーザー インターフェイスに使用されます。通常、簡単なコンポーネントの交換とメンテナンスを考慮して作成されます。
空調システムこれらには、家庭と企業の両方の空調、換気、暖房システムが含まれます。センサー インターフェイス、モーター接続、サーモスタット制御に使用されます。
• ポイントツーポイントハーネス: 特定の 2 つのポイントを接続します。
• ブレイクアウト ハーネス: 複数の分岐を持つメイン トランク ラインを備えています。
• カスタムハーネス: 独自の要件を持つ特定のアプリケーション向けに設計されています。
• モジュラーハーネス: 個別に組み合わせたり交換したりできる個別のモジュールで構成されています。
• フラット リボン ケーブル ハーネス: スペースが限られたアプリケーションには、フラットで柔軟なケーブルを使用します。
• オーバーモールドハーネス: 保護性と耐久性を強化するために成形プラスチックで覆われています。
ハーネスタイプの選択は、電気システムの複雑さ、スペースの制約、環境条件、メンテナンス要件などの要因によって異なります。
• ワイヤー ハーネス: 複数の個別のワイヤーを束ねたもので、それぞれがシステム内で異なる機能を果たします。
• ケーブルアセンブリ: 通常、共有の外部ジャケット内に複数の導体を備えた単一のケーブルを指します。
• 用途: ワイヤーハーネスは自動車などの複雑なシステムで使用され、ケーブルアセンブリは民生用電子機器などの単純な接続に使用されます。
ワイヤー ハーネスとケーブル アセンブリのどちらを選択するかは、電気システムの複雑さ、スペースの制約、柔軟性の必要性、特定のアプリケーション要件などの要因によって異なります。多くのシステムでは、パフォーマンスと機能を最適化するために、ワイヤー ハーネスとケーブル アセンブリの両方がさまざまな領域で使用されます。
主な違いは次のとおりです。
• 電子ハーネスは通常、より低い電圧および電流レベルを処理します。
• 電子ハーネスでは、より複雑な信号ルーティングとシールドの要件が必要になることがよくあります。
• 電気配線ハーネスは一般に電力配分に重点を置いており、より高い電圧や電流を処理する場合があります。
• 電子ハーネスには、より正確な製造許容差と特殊なコネクタが必要になる場合があります。
ワイヤーハーネスの重要性を説明するいくつかの理由を以下に示します。いずれも、パフォーマンス、セキュリティ、高効率の向上を実現します。
セットアップのシンプルさ: 複数の配線がワイヤーハーネスによって 1 つの管理しやすいユニットにグループ化されるため、セットアップ担当者が管理する配線が少なくなり、セットアップ プロセスが簡素化されます。ルーティングとリンクのプロセスが簡素化されるため、全体的な電気システムへの統合が容易になります。この管理は、特に接続数が多い複雑なシステムで、セットアップに必要な時間とエネルギーを削減するのにも役立ちます。
安全性の強化: ワイヤーハーネスでは、分離されたワイヤーを強力なシースで覆うことにより、ワイヤーの保護が強化されます。保護層は、熱、湿度、振動などの屋外条件からワイヤーを保護します。これらの条件はワイヤーに損傷を与え、電気的な誤動作や回路の故障を引き起こす可能性があります。適切な絶縁体とシースは、電気的な危険を回避するのに役立ち、システムの安全な操作が可能になります。
耐久性の強化: ワイヤーハーネスは、扱いやすく保護力のある構造により、耐久性のある電気システムの強化を可能にします。また、グループ化すると摩耗や損傷を受ける可能性が低くなります。また、ハーネスは厳しい気象要因に耐えられるように構築できます。この耐久性により、電気システムの寿命が延びます。
省スペース: スペースは多くの典型的なケースで重要な役割を果たします。ワイヤー ハーネスを使用すると、複数のワイヤーを 1 つにまとめることでスペースを節約でき、狭い場所や限られた場所にも簡単に取り付けることができます。節約されたスペースは、自動車、航空宇宙、電子機器などのアプリケーションで特に重要な役割を果たします。
メンテナンスの軽減: ワイヤーハーネスは組織的な性質を持つため、メンテナンス時にワイヤーの識別と追跡が容易になります。ワイヤーがきちんとグループ化されラベル付けされているため、電気的な問題の検査と修理に必要な時間が大幅に短縮されます。さらに、環境条件から保護されているため、損傷が発生する頻度が低くなり、修理の必要性が減ります。
コストの削減: ワイヤーハーネスの初期価格は高くなるかもしれませんが、長期的な利点により全体的なコストを削減できます。セットアップ時間が短縮されるため、寿命を延ばすのに役立つ、より費用対効果の高い方法が生まれます。また、メンテナンスの必要性が減り、耐久性が向上します。ワイヤーハーネスを使用すると、コストの増加や損傷につながる電気的なショートを回避するのに役立ちます。
ワイヤーハーネスの設計と製造には複数のステップが含まれますこれらの手順により、すべてのハーネスが、必要な用途の特別なニーズに適合することが保証されます。安定して機能する製品を作成するには、慎重な計画と正確で慎重な品質管理が必要です。詳細情報は次のとおりです。
(1)。 設計
a. 要件: まず、設計段階に入るときに、使用の詳細な要件について学ぶ必要があります。ここでは、ワイヤー ハーネスが使用される電気システムに関する詳細な情報を収集する必要があります。さらに、エンジニアの場合は、電気的なニーズも考慮する必要があります。要件には、ワイヤー ハーネスに必要な電流、電圧、ワット数、さらには特定の産業安全基準が含まれます。
b. 概略設計: 要件が確認されたら、ワイヤーハーネスの概略図を作成する必要があります。この図には、配線のルーティング、複数の要素の接続、コネクタ、ヒューズ、リレーの配置に関する詳細情報が含まれています。また、ワイヤーハーネスのテンプレートとして機能し、設計および製造プロセスで主導的な役割を果たします。必要なコネクタの種類と保護対策の情報が含まれています。
c. プロトタイプ: ワイヤーハーネスのプロトタイプは大量生産の前に製造される可能性がありますプロトタイプは、設計のテストに適用され、機能要件を満たすことができるため、テスト段階で問題を特定するのに役立ちます。また、これらの問題は、製造を開始する前に修正できます。また、この段階で設計を調整して、互換性、簡単でシンプルなセットアップ、優れたパフォーマンスを実現することもできます。
(2)材質:
電気的なニーズと環境要因によって、配線の種類が決まります。一般的に使用される材料には、PVC またはシリコン絶縁体で作られた導体に銅またはアルミニウムが含まれているものがあります。コネクタの種類も、安全で信頼性の高い接続を実現できるため重要です。
(3)生産:
ワイヤーの切断は、製造工程の最初のステップです。ワイヤーは、設計で必要な正確な長さに切断する必要があります。ハーネスの精度と一貫性を保つために、自動化された機械がよく使用されます。コネクタが取り付けられている端では、ワイヤーハーネスの絶縁体が剥がされます。次に、露出したワイヤーの端に適切なコネクタが取り付けられます。これは通常、圧着時に完了します。ヒューズやリレーなどの他の要素もハーネスに取り付けられます。
(4)テストと品質
組み立て後、ハーネスは安全基準と品質認証を満たしていることを確認するために厳しいテストを受けます。これには、接続が適切に機能し、過酷な条件に耐えられることを確認するための継続的なテストが含まれます。また、絶縁が電気的リスクを保証できるかどうかを確認するためにテストする必要があります。
a. 申し込み
特定の電気的なニーズを評価する必要があります。これには、ハーネスが伝送できる電圧、電流、信号の種類が含まれます。また、過熱の問題や信号干渉がなく、高い電気負荷に耐える能力も必要です。動作条件も考慮する必要があります。極端な温度、日光や湿度にさらされる場所、紫外線などの側面を考慮して、ハーネスが故障することなく要因を確実に保証できるようにします。
b. コネクタの種類
互換性は、ワイヤとシステム間のシームレスな接続を確保するためのコネクタの鍵です。互換性のないコネクタは、接続不良、抵抗の増加、またはその他の大きな電気的な問題を引き起こす可能性があります。さらに、過酷な環境に耐えられるほどの強度を持つコネクタを選択する必要があります。これには、摩耗、腐食、その他の過酷な要因に対する耐性が含まれます。
c. 電流と電圧
ワイヤーハーネスは、必要な容量を超えずに、デバイスに必要な最大電流に耐えることができなければなりません。ハーネスに過負荷がかかると、過熱、絶縁損失、その他の電気的リスクが発生する可能性があります。さらに、ワイヤーハーネスが必要な最大電圧に適合していることを確認してください。デバイスの電圧に対応できないハーネスを使用すると、絶縁破壊やその他の電気的リスクが発生する可能性があります。
いくつかの兆候が警告となる可能性があります:
まず、ライトのちらつきなどの断続的な電気的な問題が発生した場合、フォグランプが損傷しているためハーネスを交換する必要がある可能性があります。
第二に、擦り切れた電線や割れた絶縁体は、将来の損傷を避けるために電線を検査する必要があることを思い出させるもう一つの兆候である可能性があります。
第三に、コネクタが緩んでいる場合は、過熱の問題が発生する可能性があるため、新しいコネクタに交換する必要があります。
はい、電気テープは配線ハーネスに使用できます。ただし、安価な電気テープや低品質の電気テープを使用すると、十分な絶縁が得られません。また、高温、油、その他の化学物質にさらされる環境に置くと、さらに悪い結果につながります。
高品質の電気テープは、自動車や電気機器の専用テープのように、絶縁に大きな効果を発揮します。熱収縮チューブ、ワイヤールーム、または特殊な配線ハーネステープの使用を検討してください。一般的に、これらは標準的な電気テープよりも耐久性があります。また、より長期間の保護を提供できます。
正しく使用しないと、寿命が遅くなることがあります。ワイヤーの周りに均等にしっかりと巻き付けることができます。重ねる回数を増やすと、優れた絶縁効果が得られます。ワイヤーハーネスが劣悪な環境にさらされる場合は、特別に設計された材料を使用することをお勧めします。
プロジェクトに適した手頃な価格の配線ハーネスをお探しですか?