Cavo di assemblaggio - Assemblaggio del cablaggio

VOCSON fornisce soluzioni di assemblaggio di cavi e cablaggi precise, di alta qualità ed efficienti, su misura per le vostre esigenze.

VOCSON I Wire Harness Assembliés sono costruiti per soddisfare elevati standard di qualità del settore. I membri del team del Wire Harness Department sono formati in conformità a questi rigorosi standard.
Ciò include l'istituzione di rigorosi controlli di processo per il monitoraggio della saldatura, della spelatura, della crimpatura, del fissaggio, ecc.

linee di assemblaggio cavi

Capacità di assemblaggio di cavi e cablaggi

Cablaggio sopra modanatura
Cablaggio sopra modanatura
Cavi e set di cablaggi
Cavi e set di cablaggi
Oltre 60 macchine per stampaggio a iniezione
Oltre 60 macchine per stampaggio a iniezione
Utensili per l'assemblaggio di cavi personalizzati
Utensili per l'assemblaggio di cavi personalizzati
Assemblaggio cavi Saldatura
Saldatura del cablaggio
Fabbrica di assemblaggio cavi di oltre 6000 mq
Fabbrica di cablaggi di oltre 6000 mq
10 Linee di assemblaggio del cablaggio
10 Linee di assemblaggio del cablaggio
Assemblaggio cavi: 1000000-unità-al-mese
1000,000 unità al mese

Processo di assemblaggio del cablaggio

Ordinare i singoli cablaggi secondo la norma e installarli sulle corrispondenti schede di montaggio

freccia

Infilare fili e/o componenti attraverso qualsiasi guaina richiesta

freccia

Utilizzare fascette, nastri adesivi o nastri adesivi, soprattutto in tutte le filiali

freccia

Crimpare il morsetto sul filo, soprattutto se si hanno più fili collegati a un morsetto

freccia

Imballaggio dei cablaggi assemblati in scatole secondo le esigenze del cliente.

freccia

Spedire in base alla data di consegna del cliente

Perché scegliere i nostri servizi di assemblaggio di cablaggi

Produttore di cablaggi a contratto
Team formati ed esperti
Oltre 200 utensili per crimpatura
Giunzione ottimizzata
Continuità e test di ipertensione
Test automatizzati dei cavi

Progetti di assemblaggio di cablaggi

Montaggio dell'imbracatura di sicurezza
Filo a due conduttori calibro 20
Gruppo cavi di tensione della spina

Cavi di alimentazione per telecamere CCTV da femmina CC a 4 maschi

gruppo di cablaggio per dispositivi di accumulo di energia
Cavi a Y per strisce LED
Gruppo cablaggio cavo sensore

Cavo di prolunga dell'adattatore di alimentazione

Assemblaggio cablaggio telecomunicazioni
Cavi di alimentazione CC
Gruppo cablaggio immobilizzatore
Cavi di alimentazione CA
Assemblaggio del cablaggio del robot
Terminale connettore
Montaggio del cablaggio della motocicletta
Cavo divisore di potenza
Cablaggio automobilistico Assemblaggio del cablaggio
Cablaggi
Assemblaggio del cablaggio per dispositivi Internet of Things
Terminale Filo/Cavi
Gruppo cablaggio fendinebbia
Cavi adattatori di alimentazione
Assemblaggio cavi per dispositivi medici
Cavi connettore Connector

Domande frequenti sull'assemblaggio dei cablaggi

Un lotto di fili o cavi è raggruppato e organizzato da un cavo di assemblaggio per collegare diversi componenti elettrici in un sistema di alimentazione. Questi cavi forniscono cablaggi semplificati e protezione da danni fisici, usura e condizioni meteorologiche. Puoi trovarli comunemente esistenti in settori come l'automotive, l'aerospaziale e la produzione di elettronica, dove i collegamenti elettrici sono ben organizzati e protetti, il che è essenziale per migliorare le prestazioni e la durata del tuo sistema.

"Wire harness assembly" e "cable harness assembly" presentano piccole differenze, anche se vengono utilizzati per lo scambio. Nelle auto tipiche, un wire harness assembly definisce un gruppo di fili separati raggruppati insieme, mentre un cable harness assembly viene utilizzato per raggruppare diversi cavi, che possono includere vari conduttori o strati di isolamento. Questi 2 tipi di cavi hanno gli stessi scopi che consentono l'organizzazione, la protezione e la sicurezza dei collegamenti elettrici. Tuttavia, possiedono ancora funzioni diverse che sono decise dalla complessità del sistema di alimentazione e dal tipo di collegamenti elettrici richiesti.

Diversi tipi di componenti che sono costruiti per consentire la protezione e l'organizzazione dei sistemi elettrici sono contenuti in un gruppo di cablaggio elettrico. Di seguito sono riportati i componenti principali che sono contenuti in un gruppo di cablaggio elettrico. Il primo sono i fili, che forniscono conduzione per segnali elettrici o energia. In secondo luogo, un altro componente sono i connettori, che funzionano come dispositivi che consentono il collegamento dei fili ai componenti o ad altri fili. Il successivo è la guaina che fornisce protezione. Può avvolgere i fili per evitare che vengano danneggiati, abrasioni o rischi ambientali.

Questi componenti lavorano insieme per generare un sistema stabile e potente, evitando cortocircuiti, interferenze e altri problemi.

I cavi assemblati offrono molteplici vantaggi nelle applicazioni industriali, tra cui:

  1. Buona organizzazione: Svolge un ruolo utile nel collegamento di più fili o cavi, garantendo la riduzione dell'ingombro e una più facile installazione e manutenzione.
  2. Buona protezione: I fili sono protetti dalle condizioni ambientali tramite gruppi di cablaggi. Le condizioni includono luoghi umidi, caldi, chimici e abrasivi, che consentono l'integrità dei collegamenti elettrici.
  3. Forte affidabilità: L'affidabilità del sistema di alimentazione è migliorata dai cablaggi, riducendo il rischio di collegamenti allentati o rotti che potrebbero causare malfunzionamenti.

I cablaggi assemblati svolgono un ruolo fondamentale nel garantire prestazioni durature del sistema di alimentazione e nel ridurre i costi di manutenzione in settori come la produzione o le telecomunicazioni.

Per l'assemblaggio di cablaggi in cui è possibile trovare fili raggruppati e raggruppati insieme in una guaina protettiva, un assemblaggio di telai di cablaggio è un tipo specifico. Caratterizzati da un elevato livello di protezione contro i rischi fisici o ambientali, i telai di cablaggio sono universalmente applicati in settori come quello automobilistico e aerospaziale. La parola "telaio" definisce lo stress della struttura e la durata dell'assemblaggio, che consente loro di essere utilizzati per dispositivi che richiedono elevata affidabilità e sicurezza.
La richiesta specifica di un veicolo determina la progettazione di un assemblaggio di cablaggio automobilistico. Si inizia con l'identificazione dei collegamenti indispensabili tra componenti come luci, sensori o monitoraggio del motore. Quindi, i fili vengono tagliati alla lunghezza adatta e le loro estremità vengono aggiunte con terminali o connettori. I fili vengono avvolti tra loro con materiali protettivi, come nastri, tubi di plastica o guaine in tessuto. Il passaggio finale consiste nell'effettuare test rigorosi per l'assemblaggio complessivo per assicurarsi che soddisfino i requisiti di sicurezza e possano resistere alle dure condizioni automobilistiche.

Quando si sceglie un cablaggio per applicazioni automobilistiche o industriali, è possibile prendere in considerazione i seguenti aspetti:

  1. La complessità del sistema energetico:Il numero di collegamenti e componenti nel sistema influirà sulla complessità del cablaggio.
  2. Fattori ambientali: Per resistere a condizioni difficili, sono necessari materiali protettivi che consentano l'esposizione a temperature variabili, umidità e sostanze chimiche.
  3. Carico di potenza: i cavi nel cablaggio devono garantire la resistenza della corrente elettrica necessaria senza problemi di surriscaldamento o degrado del sistema nel tempo.
  4. Necessità di durevolezza: il cablaggio deve essere in grado di resistere senza problemi a sollecitazioni fisiche, vibrazioni ed esposizione all'aria.

È necessario considerare attentamente gli aspetti sopra menzionati per consentire il corretto funzionamento e l'uso sicuro del cablaggio nel sistema di alimentazione.

Nella costruzione di un gruppo di imbracature vengono utilizzati diversi tipi di materiali. E ognuno di essi viene selezionato per le sue proprietà e prestazioni speciali. Questi materiali contengono:

Primo, il rame. Questi tipi di materiali metallici sono universalmente lavorati come conduttori perché sono altamente conduttivi e malleabili alla corrente elettrica.

Il secondo, l'alluminio. Nella maggior parte dei casi viene utilizzato in dispositivi sottoposti a forti sollecitazioni di peso, tra cui sistemi nei settori aerospaziale e automobilistico, sebbene la sua conduttività sia leggermente inferiore a quella del rame.

Terzo, il PVC. È un prodotto delizioso per l'isolamento dei cavi perché è altamente flessibile, durevole, resistente all'umidità e agli agenti chimici.

Ultimo, materiali termoplasticiApplicati come guaina protettiva in ambienti ad alta temperatura, sono in grado di resistere al calore per evitare la fusione o la degradazione.

È estremamente importante scegliere materiali abbinati per garantire buone prestazioni e lunga durata del cablaggio, soprattutto in condizioni di elevate prestazioni.

La risposta è sì. I gruppi di cavi di cablaggio possono essere riparati o cambiati se sono rotti. È sempre possibile effettuare piccole riparazioni senza bisogno di supporto professionale. Le riparazioni includono la sostituzione di connettori rotti o la riapplicazione del nastro adesivo sui fili esposti. Tuttavia, le riparazioni più grandi dovrebbero essere eseguite con strumenti e competenze progettati da professionisti in modo da garantire la sicurezza e l'affidabilità del sistema di alimentazione. Le grandi riparazioni includono la sostituzione di intere sezioni del cablaggio o il rifacimento dei cablaggi di sistemi complicati. La sostituzione dell'intero gruppo di cablaggio può essere più economica e più facile da eseguire in alcuni casi particolari, piuttosto che una riparazione estesa.

Vengono eseguiti test rigorosi sui gruppi di imbracature per assicurarsi che soddisfino i requisiti di sicurezza e prestazioni prima dell'installazione. Alcuni test comunemente utilizzati contengono:

Primo, test di continuitàÈ uno dei test per garantire che i fili possano essere attraversati da segnali elettrici senza interferenze.

Secondo, test di isolamentoQuesto tipo di test assicura che i fili siano correttamente isolati per evitare scosse elettriche o altri rischi.

Ultimo, test ambientaliÈ possibile aumentare l'esposizione degli assemblaggi di imbracature a temperature fluttuanti, umidità e vibrazioni per verificare che siano in grado di resistere alle situazioni di utilizzo richieste.

Questi test svolgono un ruolo fondamentale nel garantire l'affidabilità delle prestazioni del cablaggio nel sistema e il rispetto delle normative del settore.

È possibile trovare cablaggi in vari settori, come mostrato di seguito:

  1. Applicazione automobilistica:I cablaggi svolgono un ruolo fondamentale nel collegamento dei diversi sistemi elettrici dei veicoli, che varia dal motore alle luci e ai sensori.
  2. Utilizzo nell'industria aerospaziale:Il complesso sistema elettrico che controlla la navigazione, la comunicazione e la distribuzione dell'energia negli aerei e nei veicoli spaziali è controllato efficacemente mediante cablaggi elettrici.
  3. Utilizzo di dispositivi medici: Le apparecchiature mediche vengono monitorate e azionate tramite cablaggi elettrici, in modo da consentire alle macchine diagnostiche o ai sistemi di supporto vitale di funzionare in modo sicuro e affidabile.
  4. Dispositivo elettronico di consumo: Il raggiungimento della divisione di potenza e del trasferimento del segnale per numerose apparecchiature elettriche domestiche e individuali dipendono in larga misura dai cablaggi.

Grazie alla loro elevata affidabilità ed efficienza, i cablaggi svolgono un ruolo indispensabile nelle applicazioni sopra menzionate, per garantire il funzionamento sicuro ed efficace dei prodotti in tale settore.

La longevità di un gruppo di cablaggio è influenzata da vari fattori, che includono la qualità dei materiali applicati, le situazioni ambientali e il livello di usura. In conclusione, la durata di un gruppo di cablaggio ben progettato può essere utilizzata da almeno 5 anni fino a 20 anni. La longevità di un gruppo di cablaggio può essere allungata con manutenzione e controllo periodici, che consentono ai componenti rotti di riparare o cambiare in modo tempestivo.

Assolutamente sì. È possibile soddisfare requisiti speciali personalizzando gli assemblaggi di cavi di cablaggio. Il design personalizzato può includere la selezione di vari calibri di filo, materiali isolanti o connettori, per soddisfare i requisiti elettrici e ambientali del sistema di alimentazione. Molti fornitori forniscono servizi di progettazione personalizzati, il che consente la costruzione di assemblaggi di cavi designati che soddisfano le specifiche richieste di un progetto o sistema di alimentazione.

Un cablaggio utilizzato in dispositivi elettronici complessi include alcuni vantaggi importanti:

semplificazione: Vari fili e cavi sono organizzati tramite un cablaggio in un'unità individuale, il che consente una facile installazione e manutenzione.

Miglioramento della sicurezza: I cavi sono protetti da cablaggi che li proteggono da eventuali danni, riducendo così i rischi di scosse elettriche, incendi o interruzioni.

La durabilità Miglioramento: grazie alla guaina protettiva e agli avvolgimenti, i cavi assemblati non sono esposti a fattori ambientali aggressivi, il che prolunga la durata di vita del sistema di alimentazione.

Gli assemblaggi di cablaggi svolgono un ruolo essenziale nel verificare che i sistemi elettrici complessi funzionino in modo efficiente, sicuro e affidabile

Gli assemblaggi di imbracature devono soddisfare gli standard industriali e di sicurezza specifici, assicurando l'alta qualità e l'affidabilità del sistema. Alcuni di quelli universalmente visti contengono:

  1. Norma ISO 9001Si riferisce a uno standard di gestione della qualità che garantisce processi di produzione coerenti.
  2. UL (Underwriters Laboratories). Ciò si definisce come una certificazione di sicurezza utilizzata per gli articoli elettrici.
  3. RoHS (limitazione delle sostanze pericolose): Funziona come conformità per garantire che i materiali applicati nell'assemblaggio dell'imbracatura siano tenuti lontani da sostanze negative.
  4. Standard automobilistici: Per garantire qualità e prestazioni nel settore automobilistico, è necessario rispettare gli standard ISO/TS 16949 o SAE per i cablaggi.

Cerchi servizi di assemblaggio di cablaggi per il tuo progetto?