Il tuo partner di fiducia per la progettazione di cablaggi

Personalizziamo, progettiamo e produciamo i vostri cablaggi completamente in-House, nel centro di ricerca e sviluppo e nella fabbrica di produzione e assemblaggio di VOcSoN. Grazie alla nostra competenza nella fabbricazione di cablaggi, possiamo immettere rapidamente i vostri prodotti sul mercato.

VOCSON  è un produttore di cablaggi personalizzati affidabile nel settore. Forniamo soluzioni chiavi in ​​mano complete per un'ampia gamma di applicazioni. Il nostro team può aiutarti a semplificare il tuo processo di produzione e liberare il tuo team di produzione, consentendoci di scalare insieme la vetta del mercato. In VOCSON, i tuoi cablaggi personalizzati e gli assemblaggi di cablaggi vengono realizzati secondo le tue specifiche di progettazione. Il nostro team comprende che ogni progetto ha il suo design unico. Dopo aver ricevuto le tue stampe e la BOM, i nostri ingegneri esperti li esaminano per garantire che tutti i componenti siano compatibili e quindi trasmettono eventuali incongruenze al tuo staff. Abbiamo scoperto che questo elimina qualsiasi confusione durante il processo di produzione. Inoltre, non abbiamo una quantità minima di ordine. Pertanto, questo offre una grande flessibilità per i nostri clienti.

test del cavo personalizzato

Capacità di progettazione del cablaggio

Progettazione di stampi personalizzati
Progettazione di stampi personalizzati
Cavo personalizzato per ambienti difficili
Cavo personalizzato per ambienti difficili
Cablaggio personalizzato Calibro e colore
Misuratore e colore personalizzati
Stile di isolamento del filo personalizzato
Stile di isolamento del filo personalizzato
Numero personalizzato di fili
Numero personalizzato di fili
Sovrastampaggio di cablaggi personalizzati
Sovrastampaggio personalizzato
Realizzazione di terminali personalizzati
Realizzazione di terminali personalizzati
Realizzazione di connettori personalizzati
Realizzazione di connettori personalizzati
Estrusione a caldo
Estrusione a caldo
PVC, polipropilene, neoprene e santoprene

PVC, polipropilene, neoprene e santoprene

Decenni di conoscenza ed esperienza
Decenni di conoscenza ed esperienza
Sistemi di qualità e certificazioni
Sistemi di qualità e certificazioni

Come personalizzare i cablaggi su Vocson

Requisiti del tuo cavo

01 I tuoi requisiti

Analisi ingegneristica

02 Analisi ingegneristica

Invia preventivo cablaggio

03 Invia preventivo

Campioni di cablaggio per test

04 Campioni per i test

Disegno del cablaggio per la conferma

05 disegno del cablaggio

Costruisci BOM del cablaggio in ERP

06 Costruisci BOM in ERP

produzione di massa di cavi

07 Produzione di massa

Test del cavo al 100% e ispezione completa

08 Test al 100% e ispezione completa

Confeziona in base alle tue esigenze di cablaggio

09 Confeziona in base alle tue esigenze

Spedizione e monitoraggio

10 Spedizione e monitoraggio

Proteggi il tuo IP

11 Proteggi il tuo IP

Garanzia di qualità nella progettazione del cablaggio

Test di resistenza dei conduttori di fili e cavi

Test di resistenza all'isolamento

Test di forza di inserimento ed estrazione

Analisi incrociata della sezione terminale

Prova di forza di trazione

Controllo del cablaggio

Test di nebbia salina

Ispezione dell'aspetto del prodotto

Test di oscillazione

Servizi di certificazione rapida

Servizi di certificazione rapidi: con 17 anni di esperienza nel settore dei cablaggi, il laboratorio di prova cooperativo a lungo termine può aiutarti a ottenere rapidamente i tuoi certificati.

icona ISO9001-2015
Icona SGS
icona REACH
Icona PAHS
Icona ROHS
icona UL
Icona ETL
Icona Intertek
Icona CE

Progetti di cablaggio personalizzati

Progettazione di fili a due conduttori calibro 20
Filo a due conduttori calibro 20
Cavi di alimentazione per telecamere CCTV da femmina CC a 4 maschi

Cavi di alimentazione per telecamere CCTV da femmina CC a 4 maschi

Cavi a Y per strisce LED
Cavi a Y per strisce LED
Progettazione del cavo di prolunga dell'adattatore di alimentazione

Cavo di prolunga dell'adattatore di alimentazione

Cablaggi personalizzati per dispositivi di accumulo di energia
Cavi di alimentazione CC
Assemblaggio del cablaggio del robot
Cavi di alimentazione CA
Cablaggio personalizzato per moto
Terminale connettore
Progettazione e produzione di cablaggi per autoveicoli
Cavo divisore di potenza
Progettazione e produzione di nuovi cablaggi energetici
Cablaggi
Progettazione e produzione di nuovi cablaggi energetici
cablaggio automobilistico personalizzato
Cablaggi personalizzati per dispositivi medici
Cavi adattatori di alimentazione
Imbracature robot personalizzate
Cavi connettore Connector

Domande frequenti personalizzate sul cablaggio elettrico

La progettazione di cablaggi è una disciplina ingegneristica nell'ingegneria elettrica, meccanica e manifatturiera che si occupa di creare connessioni elettriche in diversi prodotti elettronici. Un cablaggio può essere descritto come una singola disposizione di fili, cavi e connettori per unire insieme parti di un particolare dispositivo simile al sistema circolatorio di un animale.

In realtà, la progettazione di un cablaggio non riguarda solo il posizionamento dei fili, ma un flusso di processo che inizia con la concettualizzazione del prodotto fino alla produzione. Gli ingegneri devono tenere conto di diversi fattori, alcuni dei quali includono prestazioni elettriche, caratteristiche meccaniche, compatibilità con le condizioni ambientali, costo di progettazione efficiente dei prodotti, oltre alla facilità con cui possono essere manutenuti.

La funzione principale del design del cablaggio è quella di facilitare le prestazioni dei dispositivi e dei sistemi elettronici. In particolare, il design del cablaggio mira a:

  1. Stabilire i collegamenti elettrici: assicurarsi che le varie parti di un apparecchio elettronico, come sensori, attuatori e unità di controllo, siano sempre interconnesse per formare un circuito elettrico.
  2. Mantenere l'integrità del segnale: dovrebbe anche garantire che i segnali non si degradino durante la trasmissione, in modo che possano funzionare bene con il dispositivo.
  3. Migliora l'affidabilità del sistema: accumula la resistenza del cablaggio e quindi verifica se la progettazione e la produzione determinano guasti.
  4. Ridurre i costi: semplificare la produzione del prodotto mantenendone l'efficacia.
  5. Ottimizzare la disposizione spaziale: posizionare l'imbracatura nel dispositivo in modo tale da ricavare tutto lo spazio necessario all'imbracatura all'interno del dispositivo.
  6. Migliorare la compatibilità elettromagnetica: limitare l'emissione di EMI dai cablaggi in modo da migliorare le prestazioni di schermatura dell'intero sistema.

La progettazione del cablaggio in genere prevede i seguenti passaggi:

  1. Analisi dei requisiti: definire i ruoli o gli usi dell'imbracatura, cosa ci si aspetta da essa e l'ambiente in cui opererà.
  2. Progettazione del circuito: creare uno schema del circuito e indicare il conduttore e il connettore con qualsiasi altro componente utilizzato nel cablaggio.
  3. Progettazione meccanica: coordinare la configurazione fisica del cablaggio, comprese le dimensioni dei cavi, la lunghezza e i percorsi richiesti.
  4. Progettazione del processo di produzione: determinare i processi quali taglio, spelatura, crimpatura e assemblaggio.

Tra tutti i fattori che influenzano il cablaggio personalizzato, la selezione del conduttore è uno dei più significativi perché determina le caratteristiche del cablaggio. I fattori chiave da considerare includono:

  1. Capacità di corrente: scegliere un conduttore con una sezione trasversale in grado di trasmettere la corrente prevista sotto forma di calore o di un'elevata caduta di tensione.
  2. Tensione nominale: selezionare un conduttore che abbia un livello di isolamento adeguato alla tensione di esercizio.
  3. Grado di temperatura: capacità isolante del conduttore di sopportare la temperatura di esercizio.
  4. Lunghezza del conduttore: i conduttori più lunghi presentano una maggiore resistenza e caduta di tensione, tenendo conto della necessità di aumentare la sezione trasversale.
  5. Resistenza meccanica: deve essere in grado di sopportare sollecitazioni quali flessione e trazione, tra le altre sollecitazioni meccaniche a cui è sottoposto.
  6. Materiale: alcuni dei materiali conduttori usati frequentemente sono rame, alluminio e argento, tra gli altri. Il rame fornisce la migliore conduttività, ma è piuttosto costoso. Il rame è leggermente più costoso e più pesante dell'alluminio, ma la sua conduttività è migliore dell'alluminio. L'argento ha una conduttività migliore del rame, ma è estremamente costoso e quindi impiegato principalmente in applicazioni specifiche.

Il connettore è un altro fattore critico da considerare durante la personalizzazione del cablaggio, in quanto determina l'affidabilità e la facilità di manutenzione del cablaggio. I fattori chiave da considerare includono:

  1. Tipo di connettore: decidere il tipo di connettori in base al metodo di connessione, al tipo di segnale e all'ambiente in cui verranno utilizzati, ad esempio connettori circolari, rettangolari, modulari e impermeabili.
  2. Cicli di accoppiamento: selezionarne uno con un numero massimo elevato di cicli di accoppiamento se i connettori devono essere accoppiati e saccoppiati piuttosto spesso.
  3. Tipo di segnale: i segnali ad alta frequenza devono essere collegati tramite connettori con buone caratteristiche ad alta frequenza.
  4. Resistenza di contatto: l'aumento della resistenza di contatto comporta una scarsa trasmissione del segnale e tende anche a produrre calore.

La progettazione del cablaggio è un processo elettrico, meccanico e di produzione e molti software sono coinvolti nel processo di progettazione. Gli strumenti software comuni per la progettazione del cablaggio possono essere classificati in:

  1. Software CAD: AutoCAD, SolidWorks e altri sistemi di progettazione assistita da computer correlati si concentrano principalmente sul disegno di cablaggi in 3D, sulla progettazione meccanica e sulla progettazione di layout.
  2. Software EDA: Eagle, OrCAD, AutoCAD e altri software EDA vengono utilizzati nella progettazione di schemi elettrici, nella progettazione di PCB e nell'emulazione elettrica per cablaggi.
  3. Software specializzato per la progettazione di cablaggi: due esempi sono Zuken CR-8000 e Capital HarnessXC, oltre a molti altri software specializzati che forniscono automaticamente servizi di progettazione di cablaggi, sia elettrici che meccanici, nonché di produzione.

Il software di progettazione dei cablaggi offre in genere le seguenti funzionalità:

  1. Progettazione di modelli 3D: sviluppo del controllo di assemblaggio e interferenza dei cablaggi tramite modelli 3D di cablaggi.
  2. Routing automatizzato: applica percorsi di routing per il cablaggio in base a regole progettate, aumentando così l'efficienza nella progettazione.
  3. Generazione di report sui cablaggi: crea automaticamente distinte base, disegni di fabbricazione, disegni di assemblaggio e molti altri report di produzione.

Produzione di cablaggi personalizzati è il processo di collegamento in sequenza di più fili, cavi e connettori nelle connessioni elettriche necessarie nella maggior parte dei dispositivi elettronici.

  1. Taglio: i fili devono essere tagliati nella lunghezza richiesta utilizzando macchine specifiche.
  2. Spellatura: l'isolamento delle estremità dei fili viene rimosso per esporre la parte metallica del filo.
  3. Crimpatura: viene eseguita utilizzando uno speciale utensile che serra vigorosamente le estremità del filo sui connettori.
  4. Assemblaggio: i componenti come fili e connettori vengono quindi collegati seguendo lo schema del progetto.
  5. Legatura: in seguito, i diversi fili vengono legati o raggruppati per garantire che siano ben disposti.
  6. Prova: una volta ultimata la prova, l'imbracatura viene sottoposta a tensione per verificarne il funzionamento efficace e la conformità agli standard.

Gli standard e le normative hanno un profondo impatto sulla progettazione dei cablaggi.

  1. Garanzia della sicurezza del prodotto: i requisiti sono elettrici, meccanici e ambientali e vengono applicati per verificare se il cablaggio e il prodotto finale sono sicuri da usare o meno.
  2. Miglioramento della qualità del prodotto: i requisiti svolgono un ruolo fondamentale nel garantire un approccio standard nello sviluppo e nella costruzione dei prodotti, portando quindi a un miglioramento del tipo di prodotti realizzati.
  3. Facilitazione del commercio internazionale: tali prodotti possono soddisfare gli standard internazionali, migliorare le prestazioni di esportazione e ampliare la nicchia di mercato.
  4. Riduzione dei rischi: la cooperazione in questi standard è utile per ridurre al minimo i rischi, tra cui il ritiro di prodotti o problemi legali che potrebbero essere correlati alla fabbricazione di un prodotto specifico.
  5. Promuovere il progresso tecnologico: continuando ad aggiornare questi standard, si promuovono i progressi nelle tecnologie di progettazione dei cablaggi.

Poiché le tecnologie applicate ai prodotti elettronici stanno gradualmente migliorando, anche la progettazione del cablaggio sta cambiando. Le tendenze attuali includono:

  1. Design modulare: suddivisione dell'imbracatura in diversi sottomoduli funzionali per aumentare la libertà di progettazione, riducendo al contempo i costi di produzione e riducendo al minimo i tempi di sviluppo dell'imbracatura.
  2. Design leggero: riduzione al minimo del peso dell'imbracatura mediante l'integrazione di nuove strutture e design leggeri, che rendono l'imbracatura meno costosa e al contempo ne migliorano la qualità.
  3. Miniaturizzazione: si può osservare una saturazione in termini di leadership e spazio limitato per la progettazione dei cablaggi, ma poiché i gadget diventano più compatti, la progettazione dei cablaggi deve seguire lo stesso percorso in termini di miniaturizzazione.
  4. Progettazione automatizzata: adottando software appropriati come CAD di progettazione assistita da computer nella progettazione dei cablaggi e incorporando alcuni strumenti di produzione autoCTRL nella fabbricazione dei cablaggi, la velocità di produzione aumenta e migliora anche la qualità del prodotto.
  5. Tecnologia della realtà virtuale: utilizzo della tecnologia della realtà virtuale per progettare imbracature e verificarle utilizzando un metodo migliore per progettarle.
  6. Progettazione intelligente: utilizzo dell'intelligenza artificiale e sua applicazione nell'esecuzione della progettazione per ottenere una progettazione intelligente e ottimale.

La progettazione del cablaggio è un processo che a volte può causare problemi con la qualità dei prodotti che vengono realizzati. Alcuni errori comuni includono:

  1. Selezione errata del connettore: se l'utente sceglie il tipo o la dimensione sbagliata del connettore, i collegamenti potrebbero risultare scadenti e persino causare guasti.
  2. Scelta non corretta del calibro del filo: fili elettrici molto sottili possono causare surriscaldamento e caduta di tensione, mentre l'utilizzo di fili elettrici molto spessi può comportare un aumento di peso e costi.
  3. Processi di produzione non standard: metodi di produzione difettosi possono comportare risultati indesiderati, come la produzione di un'imbracatura che può variare autonomamente in determinate fasi del suo processo produttivo.

Per migliorare l'efficienza della progettazione del cablaggio, prendere in considerazione le seguenti strategie:

  1. Utilizzare software specializzato: la progettazione, la modellazione e il routing dei circuiti possono richiedere molto tempo quando si tratta di progettare cablaggi. Tuttavia, se si applica un software di progettazione, è facile intraprendere la progettazione dei cablaggi.
  2. Stabilire processi di progettazione standardizzati: l'adozione di procedure o linee guida di progettazione dettagliate può aiutare a ridurre al minimo i casi in cui è necessario riprogettare un determinato prodotto.
  3. Adottare un approccio di progettazione modulare: è più facile scomporre il cablaggio in moduli più semplici da gestire, il che a sua volta semplifica i processi di progettazione, produzione e manutenzione.
  4. Promuovere la collaborazione: si suggerisce di attraversare le strutture organizzative e collaborare in modo più efficace per aumentare l'eccellenza e l'efficienza della progettazione complessiva.

La progettazione del cablaggio svolge un ruolo fondamentale nel determinare la qualità e le prestazioni complessive di un prodotto. Ecco come:

  1. Affidabilità: l'uso di un cablaggio ben progettato può ridurre al minimo ulteriori guasti all'interno di un prodotto, aumentandone così l'affidabilità.
  2. Stabilità: la stabilità di un'imbracatura determina l'affidabilità del funzionamento di un prodotto.
  3. Sicurezza: una progettazione inadeguata dei cablaggi può provocare cortocircuiti o addirittura incendi o altri pericoli.
  4. Costo: una progettazione adeguata dell'imbracatura consente di evitare complicazioni a livello di progettazione, il che a sua volta determina una produzione economica dell'imbracatura.
  5. Facilità di manutenzione: un'etichettatura chiara o l'uso di una progettazione modulare garantiscono che i tecnici che lavorano sul prodotto possano ripararlo o sottoporlo a manutenzione nel modo corretto.

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