Su socio de confianza en el diseño de arneses de cableado

Personalizamos, diseñamos y fabricamos sus mazos de cables de forma totalmente interna, en el propio centro de investigación y desarrollo de VOcSoN y en la planta de fabricación y montaje. Con nuestra experiencia en la fabricación de mazos de cables, podemos llevar sus productos al mercado rápidamente.

VOCSON  es un fabricante de arneses de cables personalizados de confianza en la industria. Ofrecemos soluciones llave en mano completas para una amplia gama de aplicaciones. Nuestro equipo puede ayudar a optimizar su proceso de fabricación y liberar a su equipo de producción, lo que nos permite llegar juntos a la cima del mercado. En VOCSON, sus arneses de cables personalizados y conjuntos de arneses de cables se fabrican según sus especificaciones de diseño exactas. Nuestro equipo entiende que cada proyecto tiene su propio diseño único. Al recibir sus planos y lista de materiales, nuestros ingenieros experimentados los revisan para asegurarse de que todos los componentes sean compatibles y luego transmiten cualquier inconsistencia a su personal. Descubrimos que esto elimina cualquier confusión durante el proceso de producción. Además, no tenemos una cantidad mínima de pedido. Por lo tanto, esto proporciona una gran flexibilidad para nuestros clientes.

prueba de cable personalizada

Capacidades de diseño de arneses de cables

Diseño de molde personalizado
Diseño de molde personalizado
Cable personalizado para entornos hostiles
Cable personalizado para entornos hostiles
Calibre y color de mazo de cables personalizado
Calibre y color personalizados
Estilo de aislamiento de cables personalizado
Estilo de aislamiento de cables personalizado
Número personalizado de cables
Número personalizado de cables
Sobremoldeo de mazos de cables personalizados
Sobremoldeo personalizado
Fabricación de terminales personalizadas
Fabricación de terminales personalizadas
Fabricación de conectores personalizados
Fabricación de conectores personalizados
Extrusión en caliente
Extrusión en caliente
PVC, polipropileno, neopreno y santopreno

PVC, polipropileno, neopreno y santopreno

Décadas de conocimiento y experiencia
Décadas de conocimiento y experiencia
Sistemas de Calidad y Certificaciones
Sistemas de Calidad y Certificaciones

Cómo personalizar arneses de cables en Vocson

Sus requisitos de cable

01 Sus requisitos

Análisis de ingeniería

02 Análisis de ingeniería

Enviar cotización de mazo de cables

03 Enviar cotización

Muestras de mazos de cables para pruebas

04 Muestras para pruebas

Dibujo del mazo de cables para confirmación

05 dibujo del mazo de cables

Construir lista de materiales de mazos de cables en ERP

06 Construir lista de materiales en ERP

Producción en masa de cables

07 Producción masiva

Pruebas de cables al 100 % e inspección completa

08 100% de pruebas e inspección completa

Paquete según sus requisitos de arnés de cables

09 Paquete según sus necesidades

Envío y seguimiento

10 Envío y seguimiento

Proteja su propiedad intelectual

11 Proteja su propiedad intelectual

Garantía de calidad del diseño de arneses de cables

Prueba de resistencia de conductores de cables y alambres

Prueba de resistencia de aislamiento

Prueba de fuerza de inserción y extracción

Análisis cruzado de la sección terminal

Prueba de fuerza de tracción

Comprobación del cableado

Prueba de pulverización salada

Inspección de la apariencia del producto

Prueba de swing

Servicios de certificación rápida

Servicios de certificación rápida: con 17 años de experiencia en arneses de cables, el laboratorio de pruebas cooperativo a largo plazo puede ayudarlo a obtener sus certificados rápidamente.

Icono ISO9001-2015
Icono de SGS
Icono de REACH
Icono de PAHS
icono ROHS
Icono de UL
Icono de ETL
Icono de Intertek
Icono CE

Proyectos de arneses de cableado personalizados

Diseño de cable de dos conductores calibre 20
Cable de dos conductores calibre 20
Diseño de cables de alimentación para cámara CCTV con conector hembra CC a 4 conectores macho

Cables de alimentación para cámaras CCTV, de CC hembra a 4 machos

Diseño de cables en Y para tiras de luces LED
Cables Y para tiras de luces LED
Diseño de cable de extensión del adaptador de fuente de alimentación

Cable de extensión del adaptador de fuente de alimentación

Arneses de cableado personalizados para dispositivos de almacenamiento de energía
Cables de alimentación de CC
Conjunto de arnés de robot
Cables de alimentación de CA
Arnés de cableado de motocicleta personalizado
Terminal de conector
Diseño y fabricación de arneses de cableado para automóviles
Cable divisor de potencia
Diseño y fabricación de nuevos arneses de energía
Arneses de cables
Diseño y fabricación de nuevos arneses de energía
mazo de cables automotriz personalizado
Arneses de cables personalizados para dispositivos médicos
Cables adaptadores de corriente
Arneses para robots personalizados
Cables de conexión

Preguntas frecuentes sobre arneses eléctricos personalizados

El diseño de arneses de cableado es una disciplina de ingeniería eléctrica, mecánica y de fabricación que se ocupa de crear conexiones eléctricas en diferentes productos electrónicos. Un arneses de cableado puede describirse como una disposición única de cables, alambres y conectores para unir partes de un dispositivo en particular, similar al sistema circulatorio de un animal.

En realidad, el diseño de arneses no se trata solo de la colocación de cables, sino de un flujo de procesos que comienza con la conceptualización del producto y llega hasta la fabricación. Los ingenieros deben tener en cuenta varios factores, entre los que se incluyen el rendimiento eléctrico, las características mecánicas, la compatibilidad con las condiciones ambientales, el costo del diseño eficiente de los productos y la facilidad de mantenimiento.

La función principal del diseño del mazo de cables es facilitar el rendimiento de los dispositivos y sistemas electrónicos. En concreto, el diseño del mazo de cables tiene como objetivo:

  1. Establecer conexiones eléctricas: asegurarse de que las distintas partes de un aparato electrónico, como sensores, actuadores y unidades de control, estén interconectadas para formar un circuito eléctrico en todo momento.
  2. Mantener la integridad de la señal: también debe garantizar que las señales no se degraden durante la transmisión para que tenga el potencial de funcionar bien con el dispositivo.
  3. Mejora la confiabilidad del sistema: acumula la fuerza del arnés y luego verifica si el diseño y la producción resultan en fallas.
  4. Reducir costos: Simplificar la producción del producto manteniendo su efectividad.
  5. Optimice la distribución espacial: coloque el arnés en el dispositivo de tal manera que quede tanto espacio como el que requiere el arnés dentro del dispositivo.
  6. Mejorar la compatibilidad electromagnética: limitar la emisión de EMI de los arneses para mejorar el rendimiento de blindaje de todo el sistema.

El diseño del mazo de cables generalmente implica los siguientes pasos:

  1. Análisis de requisitos: definir los roles o usos del arnés, lo que se espera del arnés y el entorno en el que operará.
  2. Diseño del circuito: Crear un diagrama de circuito e indicar el conductor y el conector con cualquier otro componente utilizado en el arnés.
  3. Diseño mecánico: coordinar la configuración física del arnés, incluidos los tamaños de los cables, la longitud y las rutas requeridas.
  4. Diseño del proceso de fabricación: Determinar los procesos como corte, pelado, engarzado y el proceso de ensamblaje.

Entre todos los factores que influyen en el cableado personalizado, la selección del conductor es uno de los más importantes porque determina las características del cableado. Los factores clave a tener en cuenta incluyen:

  1. Capacidad de corriente: elija un conductor con una sección transversal capaz de transportar la corriente prevista en forma de calor o de una alta caída de tensión.
  2. Tensión nominal: seleccione un conductor que tenga un nivel de aislamiento apropiado para la tensión de funcionamiento.
  3. Clasificación de temperatura: La capacidad de aislamiento del conductor para soportar la temperatura de funcionamiento.
  4. Longitud del conductor: Los conductores más largos tienen mayor resistencia y caída de tensión, considerando la necesidad de un aumento en el área de la sección transversal.
  5. Resistencia mecánica: Debe ser capaz de soportar servicios como flexión y tracción, entre otros servicios mecánicos que se le ofrecen.
  6. Material: Algunos de los materiales conductores más utilizados son el cobre, el aluminio y la plata, entre otros. El cobre ofrece la mejor conductividad, pero es bastante costoso. El cobre es un poco más caro y más pesado que el aluminio, pero su conductividad es mejor que la del aluminio. La plata tiene mejor conductividad que el cobre, pero es extremadamente costosa y, por lo tanto, se utiliza principalmente en aplicaciones específicas.

El conector es otro factor crítico que se debe tener en cuenta al personalizar el arnés de cableado, ya que determina la confiabilidad y la facilidad de mantenimiento del arnés. Los factores clave a tener en cuenta incluyen:

  1. Tipo de conector: Decide el tipo de conectores dependiendo del método de conexión, tipo de señal y el entorno donde se van a utilizar, por ejemplo, conectores circulares, rectangulares, modulares y conectores impermeables.
  2. Ciclos de acoplamiento: seleccione uno con un número máximo alto de ciclos de acoplamiento si los conectores se deben acoplar y desacoplar con bastante frecuencia.
  3. Tipo de señal: Las señales de alta frecuencia deben conectarse con conectores con buenas características de alta frecuencia.
  4. Resistencia de contacto: El aumento de la resistencia de contacto provoca una mala transmisión de la señal y también tiene la tendencia a producir calor.

El diseño de arneses de cableado es un proceso eléctrico, mecánico y de fabricación, y en él intervienen muchos programas. Las herramientas de software habituales para el diseño de arneses de cableado se pueden clasificar en:

  1. Software CAD: AutoCAD, SolidWorks y otros sistemas de diseño asistido por computadora relacionados se centran principalmente en el dibujo de arneses en 3D, el diseño mecánico y el diseño de maquetación.
  2. Software EDA: Eagle, OrCAD, AutoCAD y otro software EDA se utilizan en el diseño de circuitos esquemáticos, diseño de PCB y emulación eléctrica para arneses.
  3. Software especializado en diseño de arneses de cableado: dos ejemplos son Zuken CR-8000 y Capital HarnessXC, y también muchos más software especializados que se encargan automáticamente del diseño de arneses de cableado, eléctrico, mecánico y de fabricación.

El software de diseño de arneses de cables generalmente ofrece las siguientes características:

  1. Diseño de modelos 3D: Desarrollar ensamblajes y verificación de interferencias de arneses a través de modelos 3D de arneses.
  2. Enrutamiento automatizado: aplique rutas de enrutamiento para el arnés según reglas diseñadas y, de ese modo, aumente la eficiencia en el diseño.
  3. Generación de informes de arneses: cree automáticamente listas de materiales, dibujos de fabricación, dibujos de ensamblaje y muchos otros informes de producción.

Fabricación de arneses de cableado a medida Es el proceso de conectar varios cables, alambres y conectores secuencialmente en las conexiones eléctricas necesarias en la mayoría de los dispositivos electrónicos.

  1. Corte: Los cables deben cortarse a la longitud requerida utilizando máquinas específicas.
  2. Pelado: Se quita el aislamiento de los extremos de los cables para exponer la parte metálica del cable.
  3. Engarce: Se realiza mediante el uso de una herramienta especial que sujeta vigorosamente los extremos del cable a los conectores.
  4. Montaje: A continuación, se conectan los componentes como cables y conectores siguiendo el plan del diseño.
  5. Atado: Después de esto, los diferentes cables se agrupan o, en ocasiones, se atan para garantizar que estén bien ordenados.
  6. Prueba: Una vez finalizado el trabajo del arnés, se energiza para verificar si funciona eficazmente y cumple con los estándares.

Las normas y regulaciones tienen un profundo impacto en el diseño de arneses de cables.

  1. Garantizar la seguridad del producto: Los requisitos son eléctricos, mecánicos y ambientales, que se llevan a cabo para verificar si el mazo de cables y el producto final son seguros de usar o no.
  2. Mejora de la calidad del producto: Los requisitos juegan un papel importante a la hora de garantizar que exista un enfoque estándar en el desarrollo y la construcción de productos, lo que conduce a una mejora en el tipo de productos que se producen.
  3. Facilitación del comercio internacional: Estos productos pueden cumplir con los estándares internacionales, mejorar el desempeño de las exportaciones y aumentar el nicho de mercado.
  4. Reducción de riesgos: La cooperación en estas normas es útil para minimizar los riesgos, incluido el retiro de productos o problemas legales que puedan estar relacionados con la fabricación de un producto específico.
  5. Impulso al avance tecnológico: Al continuar con las actualizaciones de estas normas, se promueven los avances en las tecnologías de diseño de arneses de cableado.

A medida que las tecnologías aplicadas a los productos electrónicos van mejorando, el diseño de los arneses de cableado también va cambiando. Las tendencias actuales incluyen:

  1. Diseño modular: dividir el arnés en varios submódulos funcionales para mejorar la libertad de diseño y, al mismo tiempo, reducir el coste de fabricación y minimizar el tiempo necesario para el desarrollo del arnés.
  2. Diseño ligero: Minimizar el peso del arnés incorporando nuevas estructuras y diseños ligeros, lo que hace que el arnés sea menos costoso y al mismo tiempo mejora su calidad.
  3. Miniaturización: Se puede observar saturación en términos de liderazgo y espacio limitado para el diseño de arneses, pero a medida que los dispositivos se vuelven más compactos, el diseño de arneses debe seguir el mismo camino en términos de miniaturización.
  4. Diseño automatizado: Al adoptar un software apropiado como el diseño asistido por computadora CAD en el diseño de arneses y al incorporar algunas herramientas de producción autoCTRL en la fabricación del arnés, la tasa de producción aumenta y la calidad del producto también mejora.
  5. Tecnología de realidad virtual: uso de tecnología de realidad virtual para diseñar arneses y verificarlos utilizando una mejor forma de diseñar arneses.
  6. Diseño inteligente: Utilizar inteligencia artificial y aplicarla en la ejecución del diseño hacia un diseño inteligente y óptimo.

El diseño de mazos de cables es un proceso que a veces puede causar problemas con la calidad de los productos que se fabrican. Algunos errores comunes incluyen:

  1. Selección incorrecta del conector: si el usuario elige el tipo o tamaño de conector incorrecto, podría provocar conexiones deficientes y posiblemente fallas.
  2. Selección del calibre de cable inadecuado: los cables eléctricos que son muy delgados pueden provocar sobrecalentamiento y caída de voltaje, mientras que el uso de cables eléctricos muy gruesos puede provocar un mayor peso y costo.
  3. Procesos de fabricación no estándar: Los métodos de producción defectuosos pueden presentar resultados indeseables, como producir un arnés que puede variar de forma autónoma en ciertas etapas de su proceso de producción.

Para mejorar la eficiencia del diseño del arnés de cableado, considere las siguientes estrategias:

  1. Utilice software especializado: el diseño, modelado y enrutamiento de circuitos puede requerir mucho tiempo cuando se trata de diseñar arneses. Sin embargo, si se utiliza un software de diseño, es fácil llevar a cabo el diseño de arneses.
  2. Establecer procesos de diseño estandarizados: adoptar procedimientos o pautas de diseño detallados puede ayudar a minimizar los casos de tener que rediseñar un determinado producto.
  3. Adopte un enfoque de diseño modular: es más fácil dividir el arnés en módulos más simples de administrar, lo que a su vez facilita los procesos de diseño, fabricación y mantenimiento.
  4. Fomentar la colaboración: se sugiere cruzar las estructuras organizacionales y colaborar de manera más efectiva para impulsar la excelencia general del diseño y la eficiencia del diseño.

El diseño del mazo de cables desempeña un papel fundamental a la hora de determinar la calidad y el rendimiento generales de un producto. A continuación, le indicamos cómo:

  1. Confiabilidad: El uso de un arnés bien diseñado puede minimizar fallas adicionales dentro de un producto, aumentando así la confiabilidad del producto.
  2. Estabilidad: La estabilidad de un arnés determina la confiabilidad del funcionamiento de un producto.
  3. Seguridad: Diseños inadecuados en arneses pueden ocasionar la formación de cortocircuitos o incluso incendios o cualquier otro peligro.
  4. Costo: Un diseño adecuado del arnés significa que se pueden evitar complicaciones a nivel de diseño, lo que a su vez genera una fabricación rentable del arnés.
  5. Facilidad de servicio: el etiquetado claro o el uso de un diseño modular garantizan que los técnicos que trabajan en el producto puedan repararlo o mantenerlo de la manera correcta.

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