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Unser verzinntes Kupferkabel hat einen Kupferleiter, der mit einer dünnen Zinnschicht ummantelt ist. Diese mit Zinn beschichtete Schicht ist hilfreich zum Schutz vor Korrosion, insbesondere unter Bedingungen, bei denen das Kabel Feuchtigkeit, Nässe oder Salz ausgesetzt ist. Die dünne Beschichtung schützt das Kabel vor Oxidation, was die Haltbarkeit verbessert und die Lebensdauer unter rauen Bedingungen verlängert. Die hohe Leitfähigkeit des Kupfers kann mithilfe der Zinnbeschichtung aufrechterhalten werden. Für Anwendungen, die Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit erfordern, werden häufig verzinnte Kupferkabel benötigt.
Artikelname | Kabelwerte |
---|---|
Kabelfarbe | Weiß, Schwarz, Rot, Grün, Gelb (Anpassung möglich) |
Kabelstärke | 16–30 AWG (unterstützt Anpassung) |
Connector-Geschlecht | Klemmen, Steckverbinder, DC-Steckverbinder |
Stifte | 2 - 8 Pins |
Ways | 2 - 10 Wege |
Leitermaterial | Verzinntes Kupfer |
Dämm Material | Silikon, PVC |
Stromspannung | 0 - 300V |
Nenntemperatur | -40 - 80 ° C. |
Zertifizierung | UL CE Rohs |
Die Hauptunterschiede zwischen verzinntem Kupferdraht und blankem Kupferdraht liegen in einer Zinnbeschichtung der Kupferleiter bei verzinntem Kupferdraht. Ein blanker Kupferdraht hat jedoch keine Schutzschicht aus verzinntem Kupfer. Einige Unterschiede sind unten aufgeführt:
Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird Zinn häufig in Kupferdrähten verwendet. Hier sind die Vorteile von Zinn:
Nachfolgend sind einige der wichtigsten Vorteile aufgeführt:
a. Korrosionsbeständig: Durch die Zinnschicht auf Kupferkabeln wird ein hervorragender Korrosionsschutz erreicht, insbesondere unter Bedingungen, die hoher Feuchtigkeit, Öl und Salz ausgesetzt sind. Dadurch kann das Kupferkabel in der Schifffahrt, im Auto und im Außenbereich eingesetzt werden, wo blanke Kupferkabel aufgrund der Oxidation schnell angegriffen werden können.
b. Erhöhte Langlebigkeit: Tinner-Kupferkabel haben aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in der Regel eine längere Lebensdauer unter extremen Bedingungen. Durch diese Haltbarkeit sinkt der Bedarf an Wartung und Austausch, was auf lange Sicht zeitsparend und kostenintensiv ist.
c. Verbesserte Lötbarkeit: Das Löten von verzinnten Kupferkabeln ist mit einer Zinnbeschichtung problemlos möglich, da die Bindung von Zinn effizienter erfolgt als bei blankem Kupferdraht. Dadurch entstehen sauberere, haltbarere und stabilere Lötstellen, was bei Geräten, die häufig gelötet werden müssen, eine wesentliche Rolle spielt.
d. Starke elektrische Leitfähigkeit: Die Zinnschicht auf dem Kupferkabel hat keinen großen Einfluss auf die hervorragende elektrische Leitfähigkeit, obwohl sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dies ermöglicht die hohe elektrische Leistung des verzinnten Kupferdrahts. Darüber hinaus funktioniert er dauerhaft.
e. Flexible und dauerhafte Leistungsfähigkeit: Die Verlegung und Installation von Zinnkupferkabeln ist in engen Räumen oder entlang komplizierter Elemente einfacher, obwohl sie eine hohe Flexibilität aufweisen. Neben der verbesserten Haltbarkeit macht die Flexibilität sie für Geräte geeignet, bei denen häufige Bewegungen oder Vibrationen erforderlich sind.
f. Gegen raue Bedingungen: Der Kupferdraht wird durch die Zinnbeschichtung vor rauen Umweltbedingungen wie hohen Temperaturen, chemischen Substanzen und UV-Strahlung geschützt. Dadurch können verzinnte Kupferkabel in Geräten wie Solaranlagen, Offshore-Bereichen und Industrieanlagen eingesetzt werden, wo extreme Umgebungsbedingungen über lange Zeiträume erreicht werden können.
a. Barriere-Zinn-Beschichtung: Die Zinnbeschichtung fungiert als Barriere zwischen dem Kupferleiter und der Umgebung und verhindert, dass der Kupferdraht direkt Feuchtigkeit, Sauerstoff und korrosiven Bestandteilen ausgesetzt wird. Dies ist besonders wirksam unter Bedingungen, bei denen viel Salz vorhanden sein muss. Zu diesen Bedingungen gehören die Meeresumwelt oder einige Orte, an denen Feuchtigkeit und Nässe eine Rolle spielen.
b. Oxidation vermeiden: Oxidation kann durch den Kontakt von ungeschütztem Kupfer mit Luft und Wasser verursacht werden, was zur Bildung von Kupferoxidation führt. Dadurch verringert sich die Leitfähigkeit des Kupferkabels und die Leistung wird beeinträchtigt. Oxidation kann jedoch durch die Verwendung einer Zinnschicht vermieden werden, da Zinn weniger mit Sauerstoff reagiert als Kupfer.
c. Beständigkeit gegen Salzwasser und Chemikalien: Eine starke Widerstandsfähigkeit wird durch die Verwendung einer Zinnbeschichtung gegen korrosive Chemikalien wie Salzwasser erreicht. Die Zinnschicht schützt das Kupfer vor schneller Zersetzung, insbesondere vor Salzwasser, das die Korrosion verstärken kann. Die Zersetzung kann durch den Kontakt mit Meerwasser verursacht werden. Dies gilt auch für Industriegeräte, bei denen das Kabel mit Ölen, Säuren oder anderen gefährlichen Substanzen in Kontakt kommen kann.
d. Vorbeugung bei hoher Feuchtigkeit: Blankes Kupfer kann bei hoher Feuchtigkeit schneller korrodieren, insbesondere unter Bedingungen mit hoher Feuchtigkeit. In solchen Umgebungen werden typischerweise verzinnte Kupferkabel eingesetzt, da die Zinnschicht das Kupfer vor Feuchtigkeit schützt. Dadurch kann das Korrosionsrisiko durch Wasser verringert werden.
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