Ihr zuverlässiger Partner für Kabelbaumdesign

Wir entwickeln und fertigen Ihre Kabelbäume komplett im eigenen Unternehmen, in VOCSONs eigenem Forschungs- und Entwicklungszentrum und Fertigungs- und Montagewerk. Dank unserer Expertise in der Kabelbaumherstellung können wir Ihre Produkte schnell auf den Markt bringen.

VOCSON  ist ein vertrauenswürdiger Hersteller von kundenspezifischen Kabelbäumen in der Branche. Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, Ihren Herstellungsprozess zu rationalisieren und Ihr Produktionsteam zu entlasten, sodass wir gemeinsam die Spitze des Marktes erklimmen können. Bei VOCSON werden Ihre kundenspezifischen Kabelbäume und Kabelbaumbaugruppen genau nach Ihren Designspezifikationen hergestellt. Unser Team versteht, dass jedes Projekt sein eigenes, einzigartiges Design hat. Nach Erhalt Ihrer Zeichnungen und Stücklisten überprüfen unsere erfahrenen Ingenieure diese, um sicherzustellen, dass alle Komponenten kompatibel sind, und leiten dann etwaige Inkonsistenzen an Ihr Personal weiter. Wir sind der Meinung, dass dadurch jegliche Verwirrung während des Produktionsprozesses vermieden wird. Darüber hinaus haben wir keine Mindestbestellmenge. Dies bietet unseren Kunden daher große Flexibilität.

kundenspezifischer Kabeltest

Funktionen für die Konstruktion von Kabelbäumen

Kundenspezifisches Formendesign
Kundenspezifisches Formendesign
Kundenspezifisches Kabel für raue Umgebungen
Kundenspezifisches Kabel für raue Umgebungen
Maßgeschneiderte Kabelbaumstärke und -farbe
Maßangabe und Farbe
Kundenspezifischer Drahtisolationsstil
Kundenspezifischer Drahtisolationsstil
Benutzerdefinierte Anzahl von Drähten
Benutzerdefinierte Anzahl von Drähten
Kundenspezifischer Kabelbaum-Umspritzvorgang
Kundenspezifisches Umspritzen
Anfertigen eines kundenspezifischen Terminals
Anfertigen eines kundenspezifischen Terminals
Herstellung kundenspezifischer Steckverbinder
Herstellung kundenspezifischer Steckverbinder
Heiße Extrusion
Heiße Extrusion
PVC, Polypropylen, Neopren und Santopren

PVC, Polypropylen, Neopren und Santopren

Jahrzehntelanges Wissen und Erfahrung
Jahrzehntelanges Wissen und Erfahrung
Qualitätssysteme und Zertifizierungen
Qualitätssysteme und Zertifizierungen

So fertigen Sie Kabelbäume auf Vocson individuell an

Ihre Kabelanforderungen

01 Deine Anforderungen

Ingenieuranalyse

02 Ingenieuranalyse

Angebot für Kabelbaum senden

03 Angebot senden

Kabelbaummuster zum Testen

04 Proben zum Testen

Zeichnung Kabelbaum für Bestätigung

05 Kabelbaumzeichnung

Kabelbaum-Stückliste in ERP erstellen

06 Stückliste in ERP erstellen

Kabel-Massenproduktion

07 Massenproduktion

100 % Kabelprüfung und vollständige Inspektion

08 100 % Prüfung und vollständige Inspektion

Packen Sie als Ihr Kabelbaum-Anforderung

09 Packen Sie nach Ihren Anforderungen

Versand und Sendungsverfolgung

10 Versand und Sendungsverfolgung

Schützen Sie Ihre IP

11 Schützen Sie Ihre IP

Qualitätssicherung im Kabelbaumdesign

Leiterwiderstandsprüfung für Drähte und Kabel

Isolationswiderstandsprüfung

Prüfung der Einsteck- und Auszugskraft

Kreuzanalyse der Klemmenabschnitte

Zugkraftprüfung

Verdrahtungsprüfung

Salzsprühnebel-Test

Produkt-Erscheinungsbild-Inspektion

Swing-Tests

Schnelle Zertifikatsdienste

Schnelle Zertifizierungsdienste: Mit 17 Jahren Erfahrung im Bereich Kabelbäume kann Ihnen das Langzeit-Kooperationsprüflabor dabei helfen, Ihre Zertifikate schnell zu erhalten.

ISO9001-2015-Symbol
SGS-Symbol
REACH-Symbol
PAHS-Symbol
ROHS-Symbol
UL-Symbol
ETL-Symbol
Intertek-Symbol
CE-Symbol

Kundenspezifische Kabelbaumprojekte

20 Gauge-Zweileiterdraht-Design
20 Gauge-Zweileiterdraht
Design der Stromkabel für CCTV-Kameras: DC-Buchse auf 4 Stecker

Stromkabel für CCTV-Kameras, DC-Buchse auf 4 Stecker

LED-Lichtstreifen-Y-Kabel-Design
Y-Kabel für LED-Lichtstreifen
Design des Netzteil-Verlängerungskabels

Netzteil-Verlängerungskabel

Maßgeschneiderte Kabelbäume für Energiespeicher
Gleichstromkabel
Roboter-Kabelbaummontage
Wechselstromkabel
Motorrad Kabelbaum Custom
Anschlussklemme
Entwurf und Herstellung von Kabelbäumen für Kraftfahrzeuge
Stromverteilerkabel
Design und Herstellung neuer Energiekabelbäume
Kabelbäume
Design und Herstellung neuer Energiekabelbäume
kundenspezifischer Kfz-Kabelbaum
Maßgeschneiderte Kabelbäume für medizinische Geräte
Netzteilkabel
Maßgeschneiderte Robotergeschirre
Anschlusskabel

Häufig gestellte Fragen zu individuell angepassten Kabelbäumen

Die Konstruktion von Kabelbäumen ist eine Ingenieurdisziplin in den Bereichen Elektrotechnik, Maschinenbau und Fertigungstechnik, die sich mit der Herstellung elektrischer Verbindungen in verschiedenen elektronischen Produkten beschäftigt. Ein Kabelbaum kann als eine einzelne Anordnung von Drähten, Kabeln und Anschlüssen beschrieben werden, um Teile eines bestimmten Geräts miteinander zu verbinden, ähnlich dem Kreislaufsystem eines Tieres.

Tatsächlich geht es beim Kabelbaumdesign nicht nur um die Platzierung von Kabeln, sondern um einen Prozessablauf, der mit der Konzeption des Produkts beginnt und bis zur Fertigung reicht. Ingenieure müssen mehrere Faktoren berücksichtigen, darunter elektrische Leistung, mechanische Eigenschaften, Kompatibilität mit Umgebungsbedingungen, Kosten für effizientes Produktdesign sowie Wartungsfreundlichkeit.

Die Hauptfunktion des Kabelbaumdesigns besteht darin, die Leistung elektronischer Geräte und Systeme zu verbessern. Konkret zielt das Kabelbaumdesign darauf ab:

  1. Elektrische Verbindungen herstellen: Achten Sie darauf, dass die verschiedenen Teile eines elektronischen Gerätes wie Sensoren, Aktoren und Steuergeräte stets zu einem Stromkreis verbunden sind.
  2. Signalintegrität aufrechterhalten: Es sollte auch sichergestellt werden, dass die Signale während der Übertragung nicht beeinträchtigt werden, damit eine reibungslose Zusammenarbeit mit dem Gerät gewährleistet ist.
  3. Verbessern Sie die Systemzuverlässigkeit: Es sammelt die Festigkeit des Kabelbaums und prüft dann, ob Design und Produktion zu Fehlern führen.
  4. Kosten senken: Vereinfachen Sie die Herstellung des Produkts, während gleichzeitig seine Wirksamkeit erhalten bleibt.
  5. Räumliche Anordnung optimieren: Positionieren Sie den Kabelbaum so im Gerät, dass so viel Platz entsteht, wie der Kabelbaum innerhalb des Gerätes benötigt.
  6. Verbessern Sie die elektromagnetische Verträglichkeit: Begrenzen Sie die EMI-Emission von Kabelbäumen, um die Abschirmleistung des gesamten Systems zu verbessern.

Der Entwurf eines Kabelbaums umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

  1. Anforderungsanalyse: Definieren Sie die Rollen oder Verwendungszwecke des Gurtzeugs, die Erwartungen an das Gurtzeug und die Umgebung, in der es eingesetzt wird.
  2. Schaltungsentwurf: Erstellen Sie einen Schaltplan und kennzeichnen Sie Leiter und Stecker mit allen anderen im Kabelbaum verwendeten Komponenten.
  3. Mechanisches Design: Koordinieren Sie die physische Konfiguration des Kabelbaums, einschließlich Kabelgrößen, -länge und erforderlicher Routen.
  4. Gestaltung des Fertigungsprozesses: Bestimmen Sie die Prozesse wie Schneiden, Abisolieren, Crimpen und den Montageprozess.

Unter allen Faktoren, die den kundenspezifischen Kabelbaum beeinflussen, ist die Leiterauswahl einer der wichtigsten, da sie die Eigenschaften des Kabelbaums bestimmt. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren gehören:

  1. Strombelastbarkeit: Wählen Sie einen Leiter mit einem Querschnitt, der in der Lage ist, den erwarteten Strom in Form von Wärme oder einem hohen Spannungsabfall zu übertragen.
  2. Nennspannung: Wählen Sie einen Leiter mit einem für die Betriebsspannung geeigneten Isolationsgrad.
  3. Temperaturbeständigkeit: Die Isolationsfähigkeit des Leiters im Hinblick auf die Betriebstemperatur.
  4. Leiterlänge: Längere Leiter weisen einen höheren Widerstand und Spannungsabfall auf, wenn man die Notwendigkeit einer Vergrößerung des Querschnitts berücksichtigt.
  5. Mechanische Festigkeit: Es muss Belastungen wie Biegen und Ziehen sowie anderen mechanischen Belastungen standhalten.
  6. Material: Zu den häufig verwendeten Leitermaterialien zählen unter anderem Kupfer, Aluminium und Silber. Kupfer bietet die beste Leitfähigkeit, ist aber recht teuer. Kupfer ist etwas teurer und schwerer als Aluminium, hat aber eine bessere Leitfähigkeit als Aluminium. Silber hat eine bessere Leitfähigkeit als Kupfer, ist aber extrem teuer und wird daher nur in bestimmten Anwendungen eingesetzt.

Der Stecker ist ein weiterer kritischer Faktor, der bei der Anpassung des Kabelbaums berücksichtigt werden muss, da er die Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit des Kabelbaums bestimmt. Zu den wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren gehören:

  1. Steckertyp: Entscheiden Sie sich für einen Steckertyp je nach Verbindungsmethode, Signalart und Umgebung, in der sie verwendet werden sollen, z. B. Rundstecker, rechteckige, modulare und wasserdichte Stecker.
  2. Steckzyklen: Wählen Sie einen Stecker mit einer hohen maximalen Anzahl an Steckzyklen, wenn die Steckverbinder häufig gesteckt und getrennt werden.
  3. Signaltyp: Die Hochfrequenzsignale sollten mit Steckverbindern mit guten Hochfrequenzeigenschaften verbunden werden.
  4. Kontaktwiderstand: Der erhöhte Kontaktwiderstand führt zu einer schlechten Signalübertragung und neigt zudem zur Wärmeentwicklung.

Der Entwurf von Kabelbäumen ist ein elektrischer, mechanischer und fertigungstechnischer Prozess, und viele Softwareprogramme sind am Entwurfsprozess beteiligt. Gängige Softwaretools für den Entwurf von Kabelbäumen können in folgende Kategorien eingeteilt werden:

  1. CAD-Software: AutoCAD, SolidWorks und andere verwandte computergestützte Designsysteme konzentrieren sich hauptsächlich auf das Zeichnen von Kabelbäumen in 3D, mechanisches Design und Layoutdesign.
  2. EDA-Software: Eagle, OrCAD, AutoCAD und andere EDA-Software werden beim Entwurf von Schaltplänen, beim PCB-Entwurf und bei der elektrischen Emulation von Kabelbäumen verwendet.
  3. Spezialisierte Software für die Kabelbaumkonstruktion: Zwei Beispiele sind Zuken CR-8000 und Capital HarnessXC, aber auch viele weitere spezialisierte Software, die automatisch die Konstruktion, Elektrik und Mechanik sowie die Fertigung von Kabelbäumen übernimmt.

Software zur Kabelbaumkonstruktion bietet typischerweise die folgenden Funktionen:

  1. 3D-Modellentwurf: Entwickeln Sie die Montage- und Kollisionsprüfung von Kabelbäumen anhand von 3D-Modellen von Kabelbäumen.
  2. Automatisiertes Routing: Wenden Sie Routing-Pfade für den Kabelbaum auf Grundlage der entworfenen Regeln an und steigern Sie dadurch die Effizienz im Design.
  3. Generierung von Kabelbaumberichten: Automatisches Erstellen von Stücklisten, Fertigungszeichnungen, Montagezeichnungen und vielen weiteren Produktionsberichten.

Kundenspezifische Kabelbaumfertigung ist in den meisten elektronischen Geräten der Vorgang, mehrere Drähte, Kabel und Anschlüsse nacheinander in den erforderlichen elektrischen Verbindungen zu verbinden.

  1. Schneiden: Die Drähte müssen mit speziellen Maschinen auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden.
  2. Abisolieren: Die Isolierung der Kabelenden wird entfernt, um den Metallteil des Kabels freizulegen.
  3. Crimpen: Dies geschieht mithilfe eines Spezialwerkzeugs, das die Kabelenden kräftig an den Anschlüssen festklemmt.
  4. Montage: Anschließend werden Komponenten wie Kabel und Anschlüsse gemäß dem Konstruktionsplan verbunden.
  5. Bündeln: Anschließend werden die einzelnen Leitungen gebündelt und ggf. auch zusammengebunden, um eine übersichtliche Anordnung zu gewährleisten.
  6. Testen: Nachdem der Kabelbaum fertig ist, wird er unter Spannung gesetzt, um zu prüfen, ob er ordnungsgemäß funktioniert und den Standards entspricht.

Die Normen und Vorschriften haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die Kabelbaumkonstruktion.

  1. Gewährleistung der Produktsicherheit: Die Anforderungen sind elektrischer, mechanischer und umweltbezogener Natur und werden erfüllt, um zu prüfen, ob der Kabelbaum und das Endprodukt sicher in der Anwendung sind oder nicht.
  2. Verbesserung der Produktqualität: Die Anforderungen spielen eine große Rolle bei der Gewährleistung eines standardisierten Ansatzes bei der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und führen somit zu einer Verbesserung der Art der hergestellten Produkte.
  3. Erleichterung des internationalen Handels: Solche Produkte können internationale Standards erfüllen, die Exportleistung steigern und die Marktnische vergrößern.
  4. Risikominderung: Die Zusammenarbeit bei diesen Standards ist für die Minimierung von Risiken nützlich, einschließlich Produktrückrufen oder rechtlichen Problemen, die im Zusammenhang mit der Herstellung eines bestimmten Produkts stehen können.
  5. Förderung des technologischen Fortschritts: Durch die fortlaufende Aktualisierung dieser Standards wird die Weiterentwicklung der Designtechnologien von Kabelbäumen gefördert.

Da sich die Technologien für elektronische Produkte schrittweise verbessern, ändert sich auch das Design des Kabelbaums. Zu den aktuellen Trends gehören:

  1. Modulares Design: Durch Aufteilung des Kabelbaums in mehrere funktionale Untermodule wird die Designfreiheit erhöht, während gleichzeitig die Herstellungskosten gesenkt und die für die Entwicklung des Kabelbaums benötigte Zeit minimiert wird.
  2. Leichtbauweise: Minimierung des Gewichts des Gurtzeugs durch die Integration neuer Leichtbaustrukturen und -designs, wodurch das Gurtzeug weniger kostet und gleichzeitig seine Qualität verbessert wird.
  3. Miniaturisierung: Es ist eine Sättigung in Bezug auf die Führung und den begrenzten Platz für die Kabelbaumkonstruktion zu beobachten, aber da die Geräte immer kompakter werden, muss die Kabelbaumkonstruktion in Bezug auf die Miniaturisierung dem gleichen Weg folgen.
  4. Automatisiertes Design: Durch den Einsatz geeigneter Software wie computergestütztes Design (CAD) beim Kabelbaumdesign und durch die Integration einiger autoCTRL-Produktionstools bei der Herstellung des Kabelbaums erhöht sich die Produktionsrate und auch die Qualität des Produkts verbessert sich.
  5. Virtual-Reality-Technologie: Durch den Einsatz von Virtual-Reality-Technologie können Sie Kabelbäume entwerfen und überprüfen, indem Sie eine bessere Methode zum Entwerfen von Kabelbäumen verwenden.
  6. Intelligentes Design: Künstliche Intelligenz nutzen und bei der Designausführung anwenden, um ein intelligentes und optimales Design zu erreichen.

Der Entwurf von Kabelbäumen ist ein Prozess, der manchmal Probleme mit der Qualität der hergestellten Produkte verursachen kann. Einige häufige Fehler sind:

  1. Falsche Steckerauswahl: Wenn der Benutzer den falschen Steckertyp oder die falsche Größe wählt, kann dies zu schlechten Verbindungen und möglicherweise zu Ausfällen führen.
  2. Falsche Auswahl des Kabeldurchmessers: Sehr dünne Elektrokabel können zu Überhitzung und Spannungsabfall führen, während die Verwendung sehr dicker Elektrokabel zu erhöhtem Gewicht und höheren Kosten führen kann.
  3. Nicht standardisierte Herstellungsverfahren: Fehlerhafte Produktionsmethoden können unerwünschte Ergebnisse zur Folge haben, wie z. B. die Herstellung eines Kabelbaums, der in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses selbstständig Abweichungen aufweisen kann.

Um die Effizienz des Kabelbaumdesigns zu verbessern, sollten Sie die folgenden Strategien in Betracht ziehen:

  1. Verwenden Sie spezielle Software: Beim Entwurf von Kabelbäumen können Schaltungsdesign, Modellierung und Routing zeitaufwändig sein. Mit Designsoftware ist der Kabelbaumentwurf jedoch ein Kinderspiel.
  2. Etablierung standardisierter Designprozesse: Durch die Einführung detaillierter Designverfahren oder -richtlinien können Sie die Fälle minimieren, in denen ein bestimmtes Produkt neu entworfen werden muss.
  3. Setzen Sie auf einen modularen Designansatz: Es ist einfacher, den Kabelbaum in einfacher zu handhabende Module zu zerlegen, was wiederum die Design-, Fertigungs- und Wartungsprozesse vereinfacht.
  4. Fördern Sie die Zusammenarbeit: Es wird empfohlen, über die Organisationsstrukturen hinaus effektiver zusammenzuarbeiten, um die allgemeine Designqualität und -effizienz zu steigern.

Das Design des Kabelbaums spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Gesamtqualität und Leistung eines Produkts. So funktioniert es:

  1. Zuverlässigkeit: Die Verwendung eines gut konzipierten Kabelbaums kann zusätzliche Fehler in einem Produkt minimieren und so die Zuverlässigkeit des Produkts erhöhen.
  2. Stabilität: Die Stabilität eines Kabelbaums bestimmt die Betriebszuverlässigkeit eines Produkts.
  3. Sicherheit: Unzureichende Konstruktionen von Kabelbäumen können zur Bildung von Kurzschlüssen oder sogar Bränden oder anderen Gefahren führen.
  4. Kosten: Durch ein ordnungsgemäßes Kabelbaumdesign können Komplikationen auf Designebene vermieden werden, was wiederum eine kosteneffiziente Herstellung des Kabelbaums ermöglicht.
  5. Wartungsfreundlichkeit: Eine eindeutige Kennzeichnung oder die Verwendung eines modularen Designs stellt sicher, dass Techniker, die am Produkt arbeiten, es ordnungsgemäß reparieren oder warten können.

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