شريك تصميم الأسلاك الموثوق به

نقوم بتصميم وتصنيع حزم الأسلاك الخاصة بك بالكامل داخل الشركة، في مركز البحث والتطوير ومصنع التصنيع والتجميع التابع لشركة VOcSoN. وبفضل خبرتنا في تصنيع حزم الأسلاك، يمكننا طرح منتجاتك في السوق بسرعة.

فوكسون  لقد كانت VOCSON شركة موثوقة في مجال تصنيع حزم الأسلاك المخصصة في الصناعة. نحن نقدم حلولاً جاهزة كاملة لمجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن لفريقنا المساعدة في تبسيط عملية التصنيع الخاصة بك وتحرير فريق الإنتاج الخاص بك، مما يسمح لنا بتسلق قمة السوق معًا. في VOCSON، يتم تصنيع حزم الأسلاك المخصصة وتجميعات حزم الأسلاك وفقًا لمواصفات التصميم الدقيقة الخاصة بك. يفهم فريقنا أن كل مشروع له تصميمه الفريد. عند استلام المطبوعات وقائمة المواد الخاصة بك، يقوم مهندسونا ذوو الخبرة بمراجعتها للتأكد من أن جميع المكونات متوافقة ثم نقل أي تناقضات إلى موظفيك. نجد أن هذا يزيل أي ارتباك أثناء عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، ليس لدينا كمية طلب أدنى. لذلك، يوفر هذا مرونة كبيرة لعملائنا.

اختبار الكابل المخصص

إمكانيات تصميم حزمة الكابلات

تصميم قالب مخصص
تصميم قالب مخصص
كابل مخصص للبيئة القاسية
كابل مخصص للبيئة القاسية
مقياس ولون تسخير الأسلاك المخصص
مقياس ولون مخصص
نمط عزل الأسلاك المخصص
نمط عزل الأسلاك المخصص
عدد الأسلاك المخصص
عدد الأسلاك المخصص
تسخير الأسلاك المخصصة
صب مخصص
تصنيع محطة مخصصة
تصنيع محطة مخصصة
تصنيع موصلات مخصصة
تصنيع موصلات مخصصة
النتوء الساخن
النتوء الساخن
بولي فينيل كلوريد، بولي بروبيلين، نيوبرين، وسانتوبرين

بولي فينيل كلوريد، بولي بروبيلين، نيوبرين، وسانتوبرين

عقود من المعرفة والخبرة
عقود من المعرفة والخبرة
أنظمة الجودة والشهادات
أنظمة الجودة والشهادات

كيفية تخصيص أسلاك التوصيل على Vocson

متطلبات الكابل الخاص بك

01 متطلباتك

تحليل المهندس

02 تحليل المهندس

إرسال عرض أسعار لحزمة الأسلاك

03 إرسال اقتباس

عينات من حزم الكابلات للاختبار

04 عينات للاختبار

سحب الأسلاك لتأكيد

05 رسم تسخير الأسلاك

إنشاء قائمة المواد الخاصة بحزمة الأسلاك في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)

06 إنشاء قائمة المواد في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)

إنتاج الكابلات بكميات كبيرة

07 الإنتاج الضخم

اختبار الكابلات بنسبة 100% والفحص الكامل

08 100% اختبار وفحص كامل

قم بالتعبئة حسب متطلبات حزمة الأسلاك الخاصة بك

09 التعبئة حسب متطلباتك

الشحن والتتبع

10 الشحن والتتبع

حماية IP الخاص بك

11 حماية IP الخاص بك

ضمان جودة تصميم حزمة الكابلات

اختبار مقاومة موصلات الأسلاك والكابلات

اختبار مقاومة العزل

اختبار قوة الإدخال والاستخراج

تحليل المقطع الطرفي

اختبار قوة السحب

فحص الأسلاك

اختبار الرذاذ المالح

فحص مظهر المنتج

اختبار التأرجح

خدمات الشهادات السريعة

خدمات التصديق السريعة: مع 17 عامًا من الخبرة في تسخير أسلاك الكابلات، يمكن لمختبر الاختبار التعاوني طويل الأمد أن يساعدك في الحصول على شهاداتك بسرعة.

ايقونة ISO9001-2015
رمز SGS
أيقونة REACH
أيقونة PAHS
رمز بنفايات
رمز UL
رمز ETL
رمز Intertek
رمز CE

مشاريع تسخير الأسلاك المخصصة

تصميم سلك موصل مزدوج مقاس 20
سلك موصل مزدوج مقاس 20
تصميم كابلات الطاقة لكاميرا CCTV من أنثى DC إلى 4 ذكور

كابلات طاقة كاميرا CCTV من أنثى DC إلى 4 ذكور

تصميم كابلات شريط الإضاءة LED Y
كابلات شريط إضاءة LED Y
تصميم كابل تمديد محول مصدر الطاقة

كابل تمديد محول مصدر الطاقة

حزم الأسلاك المخصصة لأجهزة تخزين الطاقة
كابلات التيار المستمر
تجميع تسخير الروبوت
كابلات طاقة التيار المتردد
تسخير الأسلاك للدراجات النارية حسب الطلب
محطة الموصل
تصميم وتصنيع أسلاك السيارات
كابل موزع الطاقة
تصميم وتصنيع تسخير الطاقة الجديد
يسخر الاسلاك
تصميم وتصنيع تسخير الطاقة الجديد
تسخير أسلاك السيارات المخصصة
أسلاك مخصصة للأجهزة الطبية
كابلات محول الطاقة
أحزمة روبوت مخصصة
كابلات الموصلات

الأسئلة الشائعة حول تسخير الطاقة الكهربائية المخصص

تصميم حزمة الأسلاك هو أحد التخصصات الهندسية في الهندسة الكهربائية والميكانيكية والتصنيعية التي تتعامل مع إنشاء الوصلات الكهربائية في المنتجات الإلكترونية المختلفة. يمكن وصف حزمة الأسلاك بأنها ترتيب واحد من الأسلاك والكابلات والموصلات لربط أجزاء من جهاز معين على غرار الجهاز الدوري للحيوان.

في الواقع، لا يتعلق تصميم الحزام فقط بوضع الأسلاك، بل يتعلق أيضًا بتدفق العملية الذي يبدأ بتصور المنتج وصولاً إلى التصنيع. يجب على المهندسين مراعاة العديد من العوامل، بما في ذلك الأداء الكهربائي، والخصائص الميكانيكية، والتوافق مع الظروف البيئية، وتكلفة التصميم الفعال للمنتجات، بالإضافة إلى سهولة صيانتها.

الوظيفة الرئيسية لتصميم حزمة الأسلاك هي تسهيل أداء الأجهزة والأنظمة الإلكترونية. على وجه التحديد، يهدف تصميم حزمة الأسلاك إلى:

  1. إنشاء التوصيلات الكهربائية: تأكد من أن الأجزاء المختلفة للجهاز الإلكتروني، مثل أجهزة الاستشعار، والمحركات، ووحدات التحكم، مترابطة معًا لتشكيل دائرة كهربائية في جميع الأوقات.
  2. الحفاظ على سلامة الإشارة: يجب أيضًا التأكد من عدم تدهور الإشارات أثناء النقل حتى يكون لديها القدرة على العمل بشكل جيد مع الجهاز.
  3. تعزيز موثوقية النظام: فهو يجمع قوة الحزام، ثم يتحقق ما إذا كان التصميم والإنتاج يؤديان إلى الفشل.
  4. خفض التكاليف: تبسيط إنتاج المنتج مع الحفاظ على فعاليته.
  5. تحسين التخطيط المكاني: ضع الحزام في الجهاز بطريقة تتيح أكبر قدر ممكن من المساحة المطلوبة بواسطة الحزام داخل الجهاز.
  6. تحسين التوافق الكهرومغناطيسي: الحد من انبعاث EMI من الأسلاك من أجل تعزيز أداء الحماية للنظام بأكمله.

يتضمن تصميم حزمة الأسلاك عادةً الخطوات التالية:

  1. تحليل المتطلبات: تحديد الأدوار أو استخدامات الحزام، وما هو المتوقع من الحزام، والمحيط الذي سيعمل فيه.
  2. تصميم الدائرة: قم بإنشاء مخطط للدائرة ووضح الموصل والموصل مع أي مكون آخر يستخدم في الحزمة.
  3. التصميم الميكانيكي: تنسيق التكوين المادي للحزمة، بما في ذلك أحجام الأسلاك، والطول، والطرق المطلوبة.
  4. تصميم عملية التصنيع: تحديد العمليات مثل القطع والتجريد والتجعيد وعملية التجميع.

من بين جميع العوامل التي تؤثر على حزمة الأسلاك المخصصة، يعد اختيار الموصل أحد أهم العوامل لأنه يحدد خصائص الحزمة. تتضمن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها ما يلي:

  1. القدرة الحالية: اختر موصلًا ذو مساحة مقطعية قادرة على نقل التيار المتوقع في شكل حرارة أو انخفاض في الجهد العالي.
  2. تصنيف الجهد: حدد موصلًا يتمتع بمستوى عزل مناسب لجهد التشغيل.
  3. تصنيف درجة الحرارة: قدرة العزل للموصل على التعامل مع درجة حرارة التشغيل.
  4. طول الموصل: تتمتع الموصلات الأطول بمقاومة أعلى وانخفاض في الجهد، مع الأخذ في الاعتبار الحاجة إلى زيادة مساحة المقطع العرضي.
  5. القوة الميكانيكية: يجب أن تكون قادرة على تحمل الخدمات مثل الانحناء والسحب، من بين الخدمات الميكانيكية الأخرى المقدمة لها.
  6. المواد: من بين المواد الموصلة المستخدمة بشكل متكرر النحاس والألومنيوم والفضة وغيرها. يوفر النحاس أفضل موصلية، لكنه مكلف إلى حد ما. النحاس أغلى قليلاً وأثقل من الألومنيوم، لكن موصليته أفضل من الألومنيوم. تتمتع الفضة بموصلية أفضل من النحاس، لكنها باهظة الثمن للغاية وبالتالي تُستخدم بشكل أساسي في تطبيقات محددة.

يعد الموصل عاملاً آخر بالغ الأهمية يجب مراعاته أثناء تخصيص حزمة الأسلاك، حيث إنه يحدد موثوقية الحزمة وسهولة صيانتها. تتضمن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها ما يلي:

  1. نوع الموصل: حدد نوع الموصلات اعتمادًا على طريقة الاتصال ونوع الإشارة والبيئة التي سيتم استخدامها فيها، على سبيل المثال، الموصلات الدائرية والمستطيلة والمعيارية والمقاومة للماء.
  2. دورات التزاوج: اختر دورة ذات عدد أقصى مرتفع من دورات التزاوج إذا كان من المقرر أن يتم تزاوج الموصلات وفصلها بشكل متكرر.
  3. نوع الإشارة: يجب توصيل الإشارات عالية التردد بموصلات ذات خصائص جيدة للتردد العالي.
  4. مقاومة التلامس: تؤدي مقاومة التلامس المتزايدة إلى ضعف نقل الإشارة كما أنها تميل إلى إنتاج الحرارة.

تصميم حزمة الأسلاك هو عملية كهربائية وميكانيكية وتصنيعية، وتشارك العديد من البرامج في عملية التصميم. يمكن تصنيف أدوات البرامج الشائعة لتصميم حزمة الأسلاك إلى:

  1. برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر: تركز برامج AutoCAD وSolidWorks وغيرها من أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر بشكل أساسي على رسم الأجزاء في التصميم ثلاثي الأبعاد والتصميم الميكانيكي وتصميم التخطيط.
  2. برامج EDA: تُستخدم برامج Eagle وOrCAD وAutoCAD وبرامج EDA الأخرى في تصميم مخططات الدوائر وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة ومحاكاة الكهرباء للتوصيلات الكهربائية.
  3. برامج تصميم حزمة الأسلاك المتخصصة: هناك مثالان على ذلك وهما Zuken CR-8000 و Capital HarnessXC، بالإضافة إلى العديد من البرامج المتخصصة الأخرى التي توفر تلقائيًا تصميم حزمة الأسلاك الكهربائية والميكانيكية وكذلك التصنيع.

تقدم برامج تصميم حزمة الكابلات عادةً الميزات التالية:

  1. تصميم النموذج ثلاثي الأبعاد: تطوير التجميع والتحقق من التداخل للحزم من خلال النماذج ثلاثية الأبعاد للحزم.
  2. التوجيه التلقائي: تطبيق مسارات التوجيه للحزمة استنادًا إلى القواعد المصممة وبالتالي زيادة الكفاءة في التصميم.
  3. إنشاء تقرير الحزام: إنشاء فواتير المواد، ورسومات التصنيع، ورسومات التجميع، والعديد من تقارير الإنتاج الأخرى تلقائيًا.

تصنيع تسخير الأسلاك حسب الطلب هي عملية توصيل العديد من الأسلاك والكابلات والموصلات بشكل متسلسل في التوصيلات الكهربائية اللازمة في معظم الأجهزة الإلكترونية.

  1. القطع: يجب قطع الأسلاك إلى الطول المطلوب باستخدام آلات محددة.
  2. التجريد: تتم إزالة العزل من أطراف الأسلاك لفضح الجزء المعدني من السلك.
  3. الضغط: يتم ذلك باستخدام أداة خاصة تعمل على تثبيت أطراف السلك بالموصلات بقوة.
  4. التجميع: يتم بعد ذلك توصيل المكونات مثل الأسلاك والموصلات وفقًا لخطة التصميم.
  5. التجميع: بعد ذلك، يتم تجميع الأسلاك المختلفة أو ربطها في بعض الأحيان للتأكد من ترتيبها بشكل جيد.
  6. الاختبار: بعد الانتهاء من تسخير، يتم تنشيطه للتحقق مما إذا كان يعمل بشكل فعال ويتوافق مع المعايير.

إن المعايير واللوائح لها تأثير عميق على تصميم حزمة الكابلات.

  1. ضمان سلامة المنتج: المتطلبات الكهربائية والميكانيكية والبيئية، والتي يتم تنفيذها للتحقق مما إذا كانت مجموعة الأسلاك والمنتج النهائي آمنين للاستخدام أم لا.
  2. تحسين جودة المنتج: تلعب المتطلبات دورًا كبيرًا في ضمان وجود نهج قياسي في تطوير المنتجات وبنائها، مما يؤدي بالتالي إلى تحسين نوع المنتجات التي يتم إنتاجها.
  3. تسهيل التجارة الدولية: يمكن لهذه المنتجات أن تلبي المعايير الدولية، وتعزز أداء التصدير، وتزيد من مكانة السوق.
  4. تقليل المخاطر: إن التعاون في هذه المعايير مفيد في تقليل المخاطر، بما في ذلك سحب المنتجات أو المشاكل القانونية التي قد تكون مرتبطة بتصنيع منتج معين.
  5. دفع التقدم التكنولوجي: من خلال مواصلة تحديث هذه المعايير، يتم تعزيز التقدم في تقنيات تصميم حزم الأسلاك.

مع تحسن التكنولوجيات المطبقة على المنتجات الإلكترونية تدريجيًا، يتغير تصميم حزمة الأسلاك أيضًا. وتتضمن الاتجاهات الحالية ما يلي:

  1. التصميم المعياري: تقسيم الحزام إلى عدة وحدات فرعية وظيفية لتعزيز حرية التصميم وفي نفس الوقت خفض تكلفة التصنيع وتقليل الوقت المستغرق في تطوير الحزام.
  2. تصميم خفيف الوزن: تقليل وزن الحزام من خلال دمج هياكل وتصميمات جديدة خفيفة الوزن، مما يجعل الحزام أقل تكلفة وفي نفس الوقت يعزز جودته.
  3. التصغير: يمكن ملاحظة التشبع من حيث القيادة والمساحة المحدودة لتصميم الحزام، ولكن مع تزايد إحكاما الأجهزة، يجب أن يتبع تصميم الحزام نفس المسار من حيث التصغير.
  4. التصميم الآلي: من خلال اعتماد البرامج المناسبة مثل التصميم بمساعدة الكمبيوتر CAD في تصميم الحزام ومن خلال دمج بعض أدوات إنتاج autoCTRL في تصنيع الحزام، يزداد معدل الإنتاج، كما تتحسن جودة المنتج أيضًا.
  5. تكنولوجيا الواقع الافتراضي: استخدام تكنولوجيا الواقع الافتراضي لتصميم الأحزمة والتحقق منها باستخدام طريقة أفضل لتصميم الأحزمة.
  6. التصميم الذكي: الاستفادة من الذكاء الاصطناعي وتطبيقه في تنفيذ التصميم نحو التصميم الذكي والأمثل.

إن تصميم حزمة الكابلات هو عملية قد تتسبب أحيانًا في حدوث مشكلات تتعلق بجودة المنتجات التي يتم تصنيعها. وتتضمن بعض الأخطاء الشائعة ما يلي:

  1. اختيار موصل غير صحيح: إذا اختار المستخدم النوع أو الحجم الخاطئ للموصل، فقد يؤدي ذلك إلى اتصالات رديئة وربما فشل.
  2. اختيار غير مناسب لمقاس السلك: قد تؤدي الأسلاك الكهربائية الرفيعة جدًا إلى ارتفاع درجة الحرارة وانخفاض الجهد، في حين أن استخدام سلك كهربائي سميك جدًا قد يؤدي إلى زيادة الوزن والتكلفة.
  3. عمليات التصنيع غير القياسية: يمكن أن تؤدي طرق الإنتاج المعيبة إلى نتائج غير مرغوب فيها، مثل إنتاج تسخير يمكن أن يتغير بشكل مستقل في مراحل معينة من عملية إنتاجه.

لتحسين كفاءة تصميم حزمة الأسلاك، ضع في اعتبارك الاستراتيجيات التالية:

  1. استخدم برامج متخصصة: قد يستغرق تصميم الدوائر والنمذجة والتوجيه وقتًا طويلاً عندما يتعلق الأمر بتصميم حزم الطاقة. ومع ذلك، إذا تم تطبيق برامج التصميم، فسيكون من السهل القيام بتصميم حزم الطاقة.
  2. إنشاء عمليات تصميم موحدة: إن اعتماد إجراءات أو إرشادات تصميم مفصلة يمكن أن يساعد في تقليل حالات الاضطرار إلى إعادة تصميم منتج معين.
  3. اعتماد نهج التصميم المعياري: من الأسهل تقسيم الحزام إلى وحدات أسهل في الإدارة، مما يسهل بدوره عمليات التصميم والتصنيع والصيانة.
  4. تعزيز التعاون: من المقترح تجاوز الهياكل التنظيمية والتعاون بشكل أكثر فعالية لتعزيز التميز العام في التصميم وكفاءة التصميم.

يلعب تصميم حزمة الكابلات دورًا حاسمًا في تحديد الجودة والأداء العامين للمنتج. وإليك الطريقة:

  1. الموثوقية: إن استخدام حزام مصمم جيدًا يمكن أن يقلل من الأعطال الإضافية داخل المنتج، وبالتالي زيادة موثوقية المنتج.
  2. الاستقرار: إن استقرار الحزام يحدد موثوقية تشغيل المنتج.
  3. السلامة: يمكن أن يؤدي التصميم غير المناسب للأحزمة إلى تكوين دوائر قصيرة أو حتى حرائق أو أي خطر آخر.
  4. التكلفة: إن تصميم الحزام المناسب يعني أنه يمكن تجنب المضاعفات على مستوى التصميم، مما يؤدي بدوره إلى تصنيع الحزام بشكل فعال من حيث التكلفة.
  5. إمكانية الصيانة: إن وضع العلامات الواضحة أو استخدام التصميم المعياري يضمن أن الفنيين العاملين على المنتج يمكنهم إصلاحه أو صيانته بالطريقة الصحيحة.

هل تبحث عن خدمات تصميم حزم الأسلاك لمشروعك؟